white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната в мешки по 25 кг

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию автоматическую систему мешкования для лигносульфоната

Технические данные

Продукция: лигносульфонат Автоматическая система мешкования для лигносульфоната
Физическое свойство / насыпной вес порошок / 0,5÷0,8 кг/дм³
Гранулометрический анализ продукции определить
Влажность продукции определить
Температура продукции 40°C
Требуемый вес 25 кг
Требуемые размеры мешков определить
Тип мешка клапанные мешки
Материал мешка 3-х слойная строительная бумага (крафт мешки) с / без полиэтиленового внутреннего вкладыша
Заделка горловины мешка не запрошено
Производительность установки: до 400÷480 мешков/час в соответствии с формой мешка и подвижностью продукции
Точность взвешивающего устройства 0,2 %
Контактирующие детали Нержавеющая сталь AISI 304
Слой покраски Полиуретановый

Первая секция: взвешивание и наполнение

Технические данные:

Производительность: 400-480 мешков/ч
Погрешность весов: 0,2 %
Потребление электричества: дозирование / взвешивание: 7,00 кВт
Параметры сети: 400В – 50 Гц
Управляющее напряжение: 24В постоянного тока
Давление воздуха: 6 бар
Потребление воздуха: 60 нл/цикл
Степень защиты: IP 55
Исполнение: Контактирующие детали из нержавеющей стали AISI 304

Далее наше предложение для автоматической системы мешкования для клапанных мешков, основанной на 2 машинах брутто взвешивания/дозирования для упаковывания в клапанные мешки, которые (машины) имеют производительность 220-240 мешков/час каждая.

Установка состоит из следующих позиций:

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната
  • Сдвоенный уравнительный бункер для продукции сделан из нержавеющей стали AISI 304. Общий объем около 500 л, рассчитанный для подачи в обе машины для упаковывания в клапанные мешки.
  • Уровнемеры (4 шт) для контроля подачи продукции внутрь загрузочного бункера
  • Питающий/дозирующий шнеки (2 шт)
    Диаметр 110 мм
    Электронное управление скоростью с помощью частотного преобразователя, для грубой и точной подачи
    Пневматическая муфта для конечного отсечения по весу
  • (2 шт) КЛАПАННЫЕ/ДОЗИРУЮЩИЕ МАШИНЫ автоматические в комплекте с:
    Стальной конструкцией
    датчиками загрузки Hottinger (3 шт)
    Наполняющим шнеком из нержавеющей стали с переменной высотой
    Коническим соплом из нержавеющей стали AISI 304 и диаметром в соответствии с мин. размером клапана мешка (может быть 110 мм)
    Мешалкой продукции (внутри питающей камеры) с независимым электродвигателем
    Пневматическим мешкодержателем наполняющего патрубка
    Определитель мешка на патрубке
    Вибрационный опорный кронштейн для мешков, с регулировкой высоты
    Автоматический сбрасыватель мешков для сброса с кронштейна после наполнения
    Панель управления и электрический шкаф с ПЛК Siemens S7 200, клавишной панелью и дисплеем
    Весовой контроллер Brann&Luebbe Minipond 25
    Пневматика Festo
    Платформа для оператора из стального профиля и пластин.
    Опора машины, 300 мм высотой для правильного кантования мешка.

За отдельную плату (необходимо для комплектации системы):

Меры, позволяющие делать легкую очистку, включают:
Дополнительный смотровой люк на загрузочном бункере
Извлекаемый дозирующий шнек
Легкосъемный патрубок наполняющего шнека.

Ленточный конвейер (1 шт),

Располагается под наполняющими установками.
Длина 3500 мм, ширина 750 мм

Опрокидывающий ролик и пластина (2 шт)

Подогнаны под вышеуказанный конвейер для закрытия клапана мешка во время сбрасывания мешка и опрокидывания

Автоматический роторный укладчик мешков (2 шт)

Электропневматический забор 1 мешка за 1 раз и открытие клапана до расположения его на наполняющем патрубке упаковочной машины. Пустой мешок забирается из бокового контейнера для хранения мешков и подается по конвейеру к питающему патрубку с углом вращения 90°.

Описание:

Конструкция из углеродистой стали
Фиксированная боковая рама для опоры пустого накопителя/магазина мешка.
Фотоэлемент для определения того, что накопитель пуст.
Вращающиеся части на подшипниках
Держатель с вакуумными присосками на самосмазывающейся направляющей
Вакуумное устройство с узлом Вентури от SMC
Движущееся устройство с помощью пневматического цилиндра для вращения на
90° для поднятия и укладки мешков
Автоматическое управление с помощью магнитных датчиков
Пневматическое соединение и электроклапаны
Регулирующее устройство и обработка сжатого воздуха
Покрытие эпоскидной краской RAL 7032
Электрическая панель управления (как в упаковочной машине)
Полная пневматика, готовая для соединения, включая блок обслуживания, состоящий из водоотделителя, фильтра, редуктора давления, манометра и лубрикатора
Полный электропровод для соединения с электрической панелью управления.

Набор для обеспечения безопасности состоит из дверцы люка, сеток из углеродистой стали, оцинкованных болтов, полиуретанового покрытия.

Опции:

Накопитель пустых мешков, автоматическая эксплуатация (описанный выше автоматический укладчик оснащен статичным «однопозиционным» накопителем с пустыми мешками) для обслуживания укладчика мешков с тремя станциями пустых мешков, вместительность 150-200 пустых мешков, автоматически располагает группу пустых мешков под станцию подачи.
Конструкция из углеродистой стали
Магазин с пустыми мешками приводится в движение редукторным двигателем
Движение мешков с помощью цепей
Фотоэлемент для индикации пустого мешка.
Окрашено полиуретаном RAL 7032

Установка и испытания: Установка и испытания дозирующих и упаковочных линий проводятся техническими специалистами (предоставляется поставщиком). Им будет помогать один из технических специалистов заказчика, все его услуги оплачиваются заказчиком.
Обучение будет проводиться техническим специалистом и будет направлено на тех операторов, которые будут эксплуатировать упаковочную линию.
Транспортные расходы, питание и размещение не включены в цену.

Опции:

Устройство для закрытия клапанного мешка с помощью самоклеящейся наклейки / пломбы на углу мешка. Устройство включает маркировочную машину с шарнирным аппликатором, а также направляющей стальной пластиной, расположенной на эвакуационном ленточном конвейере.

Услуга «удаленной помощи» основана на модемном соединении с технической службой для обнаружения и отображения любых возможных аномалий во время эксплуатации, позволяет производить любые электронные изменения с помощью удаленной клавиатуры.

Детектор металла на ленте

Технические характеристики:
Лента с пластиковой сеткой
Мотор редуктор
Ширина конструкции 650 мм
Ширина ленты 650 мм
Общая длина 2000 мм
Высота необходимо определить
Набор электрического оборудования на установке
Способность обнаружения стали: сфера Æ1,5 мм
Способность обнаружения других металлов: сфера Æ3,0 мм
Напряжение: 220/400 В, 3 фазы, 50 Гц

Контрольные весы

Контрольные весы расположены снаружи упаковочной машины. Включают в себя стальную конструкцию с регулируемыми опорами, ленточным конвейером с лентой из ПВХ, элементы управления контрольных весов от Flintech, соединенные с панелью управления.

Примечание:

Извлечение мешков, загрязненных по показаниям детектора металла, а также недопустимых по показаниям контрольных весов, будет производиться напрямую лапой паллетайзера с процедурой «слежения», включенной в программное обеспечение робота-паллетайзера.

Маркировка мешка:

Чернильно-струйная маркировочная система с подгоняемой опорой (заказчик должен подтвердить положение печатающей головки). Укомплектована установкой управления со встроенной клавишной панелью, печатающей головкой ( высота шрифта от 2.5 до 40 мм – на 1 или 2 линиях/строчках), бак для краски версия x 1 л – 230 В – 50 Гц, соединительный кабель (от управления до печатающей головки) 2,5 м в длину, фотоэлемент для определения прохода мешка и начала маркировки (тип М12, кабель 5 м), труба из нержавеющей стали диаметром 25 мм.

Маркировочная установка для самоклеящихся этикеток с «линейным» аппликатором для маркировки паллет

Это одна из первых промышленных печатающих этикетировочных машин, спроектированных для производственных линий в качестве интегрирующего блока. На основе устройства термопечати, комбинированного с сильным и гибким электронным аппликатором этикеток.

Площадь печатания 160х210 мм
Скорость печатания макс. 250 мм/сек.
Четкость печати 12 точек/мм – 300 DPI
Интерфейс 2 х RC 232, 1 x 485, 1 x USB (опционально Ethernet)
Размеры установки 667 х 318 х 685 мм
Размеры устройства управления: 406 х 128 х 265 мм
Возможности печати текст и штрих код

Конфигурация

Тип печати: 6" термопечать
Миним. размер этикетки 30 х 20 мм
Дистанция от упаковки 0-360 мм
>Аппликатор этикеток термоспособом, установка спереди.

Программное обеспечение (ПО) для управления форматами наклеек. ПО Easycode 900. Для создания формата наклейки, в который можно вставить текст, изображения, графические монохромные штрих-коды. Разработано для Windows, позволяет легко управлять обоими форматами при создании, редактировании и печати. Позволяет задавать динамические поля, установленные прямо во время печати.

Вторая секция

Робот-паллетайзер

Техническая спецификация

Тип продукта лигносульфонат
Тип упаковки клапанный бумажный мешок
Формат мешка 25 кг
Линии подачи 1
Необходимая производительность до 400 мешков/ч
Размеры мешка в соотв. с чертежом
Размеры паллеты Макс.: 500х1000 мм
Кол-во мешков/слоев необходимо определить
Общая высота паллеты Макс.: 1800 мм вкл. паллету
Высота потолка рабочего помещения Мин. 4000 мм
Высота линии подачи продукта 450-600 мм
Промежуточный слой необходимо определить
Питание 400 В / 50 Гц
Установленная мощность необходимо определить
Сжатый воздух 6 бар
Потребление сжатого воздуха необходимо определить
Электрозащита IP 55
Уровень шума не более 70 дБ
Цвет стационарной рамы RAL 7035
Цвет мобильной рамы RAL 2004

Объем поставки:

Роликовый конвейер для захвата мешков

Секция роликового конвейера с окрашенной конструкцией из нержавеющей стали
Регулируемые боковые направляющие
Оцинкованные ролики с муфтой с неподвижным пальцем
Мотор-редуктор и цепной привод
Фотоэлектрический элемент, сигнализирующий о продукте
Ширина 600 мм
Длина 1250 мм
Высота необходимо определить
Электрическое оборудование, установленное на устройстве

Картезианский (декартов) робот

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната

Окрашенная металлическая рама, основанная на конструкции из четырех колонн с продольной соединительной балкой.
Несущая балка передвигается вдоль линейных направляющих с регулируемыми ползунами с вращающимися стержнями, оборудованными очистителями дорожек для полной самоочистки направляющих.
Пара вертикальных рычагов соединены с несущей балкой. Между вертикальными рычагами расположена поддерживающая балка захватывающего устройства, скользящая вниз и вверх вдоль вертикальных линейных направляющих с регулируемыми ползунами с вращающимися стрежнями, оборудованных очистителями дорожек для полной самоочистки направляющих.
Захватывающее устройство для захвата продукта вращающееся на 360 ° по своей оси. Захватывающее устройство, перемещающееся по паллете, может вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки на 90 или 180 ° для того, чтобы уложить сшитую длину мешка внутрь паллетизированного слоя.
Мешки также могут быть уложены частично друг на друга.
Полиамидные фальцы защищают вертикально скользящие направляющие.
Максимальная производительность 400 циклов/час в соответствии с конфигурацией линии.
Линия подачи - 1
Паллеты на паллетизации - 1
Кол-во сервоуправляемых осей - 4, с контроллером движения.
Бесщеточный двигатель

Командная электрическая панель и панель управления

4-осевое цифровое управление регулирует движения и размещение робота.
Интегрированный ПЛК контролирует функционирование робота и периферийного оборудования. Все периферийные входные и выходные сигналы (датчики, фотоэлектрические элементы, соленоидные клапаны и др.) связаны с удаленными модулями с соединением CAN-BUS. Это сокращает количество соединений и следовательно, возможность возникновения неполадок.
Термоформированная пленочная клавиатура обеспечивает быстрое и простое управление с уровнем защиты IP55.
Дисплей с подстветкой позволяет легко прочесть все функциональные и аварийные сообщения, а также установленные операции: выбор схемы паллетизации, ручная регулировка, редактор схем паллетизации, подача паллет, статистика производства и др.
ПЛК позволяет легко постранично программировать паллетизацию и четко проводить диагностику установки с помощью сообщений об отклонениях: все возможные причины остановки линии визуализируются на дисплее.
Система управления создает траекторию робота от точки захвата продукта до разгрузки продукта на паллеты, имея небольшое количество информации и данных в программе паллетизации. Программирование очень просто и состоит в определении декартовых координат для разгрузки продукта на виртуальную паллету.
Система размещает оси робота и определяет последовательность операций для исполнения всех движений, предусмотренных программой.

Захватывающее устройство с несколькими клещами

Головка захватывающего устройства сделана из алюминия и имеет раму из нержавеющей стали
Аварийный останов на случай случайного столкновения
Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами в комплекте с концевым выключателем для движения клещей, чтобы позволять захватывать и складывать больше коробок в соответствии с программой паллетизации.
Синхронизация с помощью шестерни и зубчатых реек или зубчатого приводного ремня
Поддержка клещей и движение с узлами линейных направляющих и шариковых подшипников
Устройство, обнаруживающее наличие упаковки, которую нужно захватить
Электрическое оборудование, установленное на машину

Укладка пустой паллеты на землю

Стальные профили, которые нужно зафиксировать на земле в комплекте с фотоэлементом для правильного расположения пустой паллеты.

Защитные устройства

Защитный барьер островного типа
Оцинкованные сетчатые стальные панели в комплекте с поддерживающими колоннами
Установлены с помощью винтовых анкеров
Защитные фотоэлектрические барьеры, размещенные на входе/выходе паллеты там, где может пройти оператор (хоть это и не предусмотрено)
Барьер, работающий с передатчиком и ресивером, размещенными в разных контейнерах и со станцией управления в электрической панели.

Опции:

Станция выравнивания формы мешка

Секция уравнительного конвейера с квадратными роликами для вибрации полного мешка во время его прохода
Мотор-редуктор и цепной привод
Фотоэлектрический элемент, сигнализирующий о продукте
Ширина 600 мм
Длина 1200 мм
Высота необходимо определить
Электрическое оборудование, установленное на оборудование

Захватывающее устройство для пустых паллет с подающим устройством

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната

Автоматическое устройство для извлечения/захвата одной паллеты напрямую с помощью захватывающей головки для мешков. Состоит из двух пар поворачивающихся рычагов, приводящихся в движение электропневматическим механизмом для подвешивания одной паллеты из стопки и размещения ее на роликовом конвейере.
Произведено для переноса паллет от 800х1200 до 1200х1200 мм.
Окрашенная конструкция с секцией из нержавеющей стали
Магазин с пустыми паллетами (макс. 15 шт)
Пневматические цилиндры двойного действия с магнитными датчиками
Устройства, сигнализирующее о наличии паллеты
Установленная электрическая и пневматическая система

Приводной роликовый конвейер для формирования и эвакуации паллет

Секция роликового конвейера с окрашенной конструкцией из нержавеющей стали
Производительность / нагрузка 1500 кг/м
Оцинкованные ролики с муфтами и с неподвижным пальцем
Мотор-редуктор и цепной привод
Устройства, сигнализирующее о наличии паллеты
Ширина 1200 мм
Длина 3000 мм
Высота 400±50 мм
Электрическое оборудование установлено

Конвейер с опорным роликом для остановки паллеты снаружи

Секция роликового конвейера с конструкцией из окрашенной нержавеющей стали
Производительность/нагрузка 1500 кг /м
Оцинкованные сцепленные ролики с неподвижным пальцем
Мотор-редуктор и цепной привод
прибор для определения положения паллеты
Ширина 1200 мм
Длина 1500 мм
Высота 400±50 мм
Электрическое оборудование установлено

Устройство для захвата картона с подающим устройством

Автоматическое устройство для извлечения одного листа картона напрямую с помощью корпуса захватывающего устройства. Установлен на двух парах поворачивающихся рычагов (так же, как и при захвате паллет), оснащен четырьмя резиновыми присосами с вакуумной установкой. Это устройство приводится в движение электропневматическим механизмом для того, чтобы захватывать один лист картона или полиэтиленовый лист из стопки и разместить их на пустую паллету или между слоями мешков.
Произведено для перемещения картонных листов разных размеров.
Магазины картонных листов
Устройство, сигнализирующее о том, что картонные листы закончились в магазине
Электрическая и пневматическая система установлены.

Сборка и пуск

Установка и пуско-наладка проводятся техническими специалистами (предоставляются поставщиком). Им будет помогать один из технических специалистов заказчика, все его услуги оплачиваются заказчиком.
Обучение будет проводиться техническим специалистом и будет направлено на тех операторов, которые будут эксплуатировать упаковочную линию.
Транспортные расходы, питание и размещение не включены в цену.

Третья секция: паллетообмотка

Автоматическая паллетообмоточная установка

Конфигурация линии:

Полностью автоматическая паллетообмоточная машина, которая выполняет обмотку с помощью вращения паллеты.

Установка укомплектована:

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната
  • плавный пуск и регулирование скорости вращения поворотного стола, управляемое инвертором
  • электронно-регулируемая скорость вращения, управляемая инвертором
  • электронно-регулируемая скорости тележки, управляемая инвертором
  • фотоэлемент для автоматического обнаружения высоты паллеты
  • регулируемое количество оборотов вверху и внизу паллетизированных грузов
  • устройство для автоматического вертикального центрования паллет в позицию для обмотки
  • приводной роликовый конвейер, расположенный на поворотном столе: диаметр ролика 89 мм, шаг 112 мм
  • устройство для регулировки натяжения упаковочной пленки напрямую из панели управления
  • Автоматическая система мешкования для лигносульфоната
  • электроконтроль, когда пленка заканчивается/обрывается на устройстве для упаковки
  • программа для исключения обмотки
  • панель управления, построенная по стандартам CEI, регулируемая ПЛК – защита IP55
  • панель управления в комплекте с цифровым дисплеем и клавиатурой для управления:
    • Программой автодиагностики и визуализации предупреждений о безопасности
    • Выбором операций вручную
    • Таймерами обмоточных циклов

Машина в комплекте с клещами, режущей лапой, щеткой для крепления упаковочной пленки к стороне паллеты и все необходимые устройства для полностью автоматического рабочего цикла.

Электронное устройство предварительного растяжения

Электронное устройство предварительного растяжения с постоянной пропорцией (220% стандарт) и регулируемым натяжением упаковочной пленки на углу паллеты.

Приводной роликовый конвейер после обмоточного устройства:

Секция роликового конвейера с окрашенной конструкцией из нержавеющей стали
Производительность/нагрузка- 1500 кг/м
Оцинкованные ролики с муфтами и неподвижным пальцем
Мотор-редуктор и цепной привод
Устройство сигнализирующее о наличии паллеты
Ширина 1200 мм
Длина 1500 мм
Высота 400±50 мм
Электрическое оборудование установлено

Защита согласно нормам “CE”

Защитные ограждения окрашены RAL 1018 в комплекте с шумоподавлением и фотоэлементами с внутренним автодиагностическим устройством: эти фотоэлементы управляются электронными блоками управления, 2 шт, с внутренним автодиагностическим устройством. Проем эксплуатационной дверцы контролируется предохранительным микровыключателем.

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната

Опции:

Устройство для сваривания пленки с задней пластиной, для окончательного сваривания пленки на паллете.

Увеличение цены на водонепроницаемую обмотку (“защитный лист”)

Установка комплектуется:

  • полностью автоматическим дозатором защитного листа с устройством определения высоты паллеты
  • электронный контроль разрыва/окончания ПЭ ленты на дозаторе листа
  • программа исключений для дозатора защитного листа

Добавление моторизованного роликового транспортера для накопления поддонов (перед последним роликовым транспортером с опорным роликом)

Секция роликового конвейера с конструкцией из окрашенной нержавеющей стали
Производительность/нагрузка 1500 кг /м
Оцинкованные сцепленные ролики с фиксированным штырем
Мотор-редуктор и цепной привод
прибор для определения положения паллеты
Ширина 1200 мм
Длина 1500 мм
Высота 400 мм (±50)
Электрооборудование установлено

Альтернативный вариант для обмотки паллет

Полуавтоматический поворотный стол для обмотки паллет растягивающейся пленкой

Все модели разработаны и сконструированы на базе самых последних технологических решений.
Особое внимание было уделено регулировке повышения и снижения скорости поворотного стола для обеспечения максимальной безопасности в обращении с неустойчивым или хрупким грузом.
Каждая модель отвечает наиболее строгим международным стандартам безопасности.

Грузоподъемность стола 2000 кг
Диаметр стола 1500 мм
Полезная высота опоры/мачты 2000 мм
Макс размеры (ДxШ) 800 x 1200 мм
Подача электроэнергии 230В±20%, 50/60 Гц
Регулирование скорости вращения стола от 4 до 10 об/мин
Варьируемая скорость каретки катушки от 1,4 до 4 м/мин
Верхняя обмотка / обмотка днища Стандарт
Только верхний и/или только нижний цикл Стандарт
Верхняя обмотка Стандарт
Обмотка днища/нижняя Стандарт
Цикл самообучения (цикл записи) Стандарт
Задержка фотоэлементы Стандарт
Упрочненная обмотка Стандарт
Предварительное натяжение пленки Не включено

Четвертая секция: система взвешивания и наполнения для биг-бэгов 500 и 1000 кг

Технические данные:

Требуемый вес 500÷1000 кг
Требуемые размеры мешка 850*850*1200 мм
Тип мешка Мешки из ПП рафия с /без вкладышем из ПЭ
Требуемая производительность машины Не указана
Фактическая производительность машины 15÷20 биг-бэгов/час
Продукт лигносульфонат
Форма - гранулометрия порошок
Объемная плотность 0.5÷0,8 кг/дм³
Инструментальная точность взвешивания 0,2 %
Расход электроэнергии на каждую установку: Дозирование/взвешивание: ок. 2,5 кВт
Расход воздуха на каждую установку Дозирование/взвешивание: ок. 50 Нл/мин
Контактирующие детали Нержавеющая сталь AISI 304
Цикл покраски Полиуретан
Автоматическая система мешкования для лигносульфоната

Система включает следующие позиции:

Система взвешивания биг-бэгов по весу брутто. Полностью встроенная в стальные профили, состоит из:

Узел дозирования продукта.
Конструкция взвешивания и зажима биг-бэгов.
пневматическая установка со смазочным фильтром.
Электрощит.
Электронные весы.

Стальная конструкция выполнена из профилей из нержавеющей стали. Конструкция специально разработана для легкого подвешивания биг-бэгов оператором и запечатывания внутреннего слоя ПЭ. Конструкция разработана в соответствии с применимыми нормами СЕ.

Узел дозирования продукта, для взвешивания 500 и 1000 кг, на основе системы взвешивания брутто с дозированием шнековым конвейером, состоящий из:

  • Указателей уровня (2 шт), лопастного /отсечного типа, для регулирования подачи продукта внутри загрузочного бункера весов.
  • Загрузочного бункера, объем 500 л., для подачи продукта на весы. Выполнен из пластин из нержавеющей стали AISI 304, специально разработан для легкого течения продукта.
  • Электронной системы взвешивания брутто, дозирование шнеком с различными скоростями для плотной и тонкой подачи продукта с электронной регулировкой посредством регулятора частоты, перемещение регулируется редуктором.
    • Пневматическая муфта, установленная на выгрузке шнека для конечного отсечения продукта
    • 4 электронных тензодатчика (водонепроницаемые), класс защиты IP 65, установлены на подвесной конструкции биг-бэгов.
    • Электронные весы для регулирования цикла дозирования. Дисплей для индикации веса и различных функций.
      Функции, предусмотренные системой:
      1. Авторегулирование потока конечного продукта
      2. Программирование автотары (self-tare)
      3. Оптимизация скорости взвешивания
      4. Возможность статистической обработки при наличии дверцы серии RS 232 для подсоединения с ПК со специальным ПО (не включено в настоящее предложение).

Узел взвешивания, состоит из одного пневматического загрузочного люка и конструкции для подвешивания фиксатора, подсоединенного к электронным тензодатчикам.

Клапан биг-бэга подсоединяется оператором к загрузочному люку пневматическим захватом. Фиксаторы должны быть помещены внутри специальных захватных устройств подвесной конструкции (4 захватных устройства с пневматическим приводом).
Укомплектован выходными отверстиями отсоса пыли во время наполнения.

Пневматические устройства в комплекте с трубопроводами, готовые к подключению, включая блок обслуживания, состоящий из отделителя воды, фильтра, регулятора давления, манометра и смазывающего устройства.

Электрические устройства в комплекте с кабелями для подключения к электрической панели управления.

Электрический щит управления, в комплекте со шкафом, с терминалом управления, степень защиты IP 65. Терминал включает ЖК-дисплей 4x20 символов для визуализации данных и аварийного сигнала, а также отражения информации по автодиагностике, предусмотренной системой. Панель управления оборудована клавиатурой для установки данных, доступа к меню и ручного управления. Электрическая панель включает все электропровода для подключения к электрической панели управления, прокладку кабеля установки специальными изоляционными кабелями, датчиками, концевым выключателем, аварийными устройствами, фотоэлементами.

Не входит в предложение:

Любые виды строительных или фундаментных работ.
Электроснабжение (380В 3ф.) на главный электрощит.
Устройство подачи продукта на весы.
Подача под сжатым воздухом на узел смазывающего фильтра внутри установки.
Любое подъемное или транспортное устройство (для размещения или передвижения установки или ее деталей).
Иное, четко не обозначенное в предложении.

Позиция №2 (опционально/альтернативный вариант)

Система транспортировки биг-бэгов на паллеты

Автоматическая система распределения и передвижения биг-бэгов на паллеты.
На основании автоматического механизма подачи поддонов (паллет) и роликовых конвейеров паллеты.

Дозатор паллет

Установка спроектирована для паллет одного размера с возможностью механического регулирования для паллет других размеров. Она состоит из следующих частей:
Крашеная стальная конструкция с защитой
Передние и задние панели для поддержки направления паллеты в комплекте с пневматически приводимыми мобильными кронштейнами
Подъемник штабеля паллет, привод электро-механический
Конвейер с приводными роликами для выгрузки паллет
Фотоэлементы, датчики и панель с кнопками для ручного контроля
Фотоэлектрическая перегородка, подходящяя для предотвращения несчастного случая.

Механические свойства:

Регулируемые панели для приспособления к размеру паллеты
Подходит для распределения и штабелирования 2-4-заходных паллет.
Максимальный вес штабеля паллет: 600 кг

Рабочий цикл:

1. Начальное положение:
Подъемное устройство паллеты полностью внизу
Опорные кронштейны штабеля паллет в передней позиции.

2. Цикл начинается с движения подъемного устройства вверх. Как только штабель паллет поднимается, пневматически приводимые кронштейны поворачиваются для того, чтобы освободить последнюю паллету в штабели. Распределительный цикл паллет продолжается движением подъемного устройства вниз. Во время движения вниз подъемное устройство время от времени останавливается для того, чтобы кронштейны вошли во вторую паллету в штабели. Цикл распределения заканчивается полным спуском подъемного устройства паллет.

3. Роликовый приводной конвейер двигает паллету к укладчику поддонов.

Технические данные:

Скорость подачи: 3 паллеты/мин.
Тип паллет: 2 – 4 заходные
Мин. размер паллеты: 1200х800 мм
Макс размеры паллет: 1500х1100 мм
Мин высота паллеты: 110 мм
Макс нагрузка на штабель паллет: 600 кг

Конвейер для транспортировки паллет с приводным роликом (расположен под механизмом подачи поддонов)

Окрашенная стальная основная рама.
Тангенциальный цепной привод электродвигателя.
Настраиваемая опора пола.
Прибор для регулировки точности поддонов.
Длина 2000мм
Высота 550мм
Диаметр валков 89мм
Шаг валков 125мм
Длина валков 1180мм

Конвейер для транспортировки паллет с приводным роликом (расположен на гидравлически поднимающейся платформе)

Окрашенная стальная основная рама.
Тангенциальный цепной привод электродвигателя.
Прибор для регулировки точности поддонов.

Длина 1500мм
Высота 350мм
Диаметр валков 89мм
Шаг валков 125мм
Длина валков 1180мм

Конвейер для транспортировки паллет с приводным роликом (расположен за гидравлически поднимаемой платформой, для высвобождения паллеты)

Окрашенная стальная основная рама.
Тангенциальный цепной привод электродвигателя.
Настраиваемая опора пола.
Прибор для регулировки точности поддонов.

Длина 1500мм
Высота 550мм
Диаметр валков 89мм
Шаг валков 125мм
Длина валков 1180мм

Роликовый транспортёр-накопитель поддонов (парковочный конвейер на 2 паллеты, расположен после роликового конвейера снятия мешков, снаружи предохранительных устройств с фотоэлементами)

Окрашенная стальная основная рама.
Тангенциальный цепной привод электродвигателя.
Настраиваемая опора пола.
Прибор для регулировки точности поддонов.

Длина 3000мм
Высота 550мм
Диаметр валков 89мм
Шаг валков 125мм
Длина валков 1180мм

Полный комплект пневматического оборудования с трубами, готовый к подсоединению, включающий комплект для ремонта, состоящий из водного сепаратора, фильтра, редуктора давления, датчика давления и масленки.

Комплект электрических проводов для подключения к электрической панели управления.

Интеграция управления вышеуказанным оборудованием внутри электрической панели управления системы наполнения биг-бэгов.

Защита плунжера/рамы и световое защитное ограждение устанавливаются:

Автоматическая система мешкования для лигносульфоната
  • перед механизмом подачи поддонов
  • перед местом отправки загруженной паллеты

Полностью автоматическая станция заполнения биг-бэгов с платформой, позволяющей оператору подвешивать мешки. С системой дозирования (под собственным весом) и автоматическим перемещением биг-бэгов на паллеты по роликовому конвейеру

Оградительная решетка для предотвращения несчастных случаев согласно правилам CE, включая требуемый световой индикатор защиты на паллетах в отводящей и приводящей зонах.

Опционально:

Добавляющий конвейер паллет с приводными роликами (для накопления 1 паллеты)

Главная рама из стали, покрашена.
Тангенциальный цепной привод двигателя.
Регулируемые напольные опоры.
Прибор управления наличием паллет.

Длина 1500 мм
Высота 550мм
Диаметр роликов 89 мм
Шаг роликов 125 мм
Длина роликов 1180 мм

Пятая секция: система аспирации

Описание поставки:

Трубопровод, выполненный из горячеоцинкованного стального листа, толщина в соответствии с правилами ASHRAE, укомплектован фланцами и удлинителями труб/хомутами.

Ручной клапан гильотинного типа или типа баттерфляй, для регулировки.

Гибкий трубопровод, выполненный из пластифицированного поливинилхлорида, с защищенной изнутри стальной спиралью.

Пылеуловитель с рукавными фильтрами с пневматической самоочисткой c противоискровыми защитными дверьми.

Технические характеристики:

Площадь фильтра 60 м² Автоматическая система мешкования для лигносульфоната
Фильтровальная ткань полиэстер
Вес фильтровальной ткани 500 гр./м²
Кол-во мешков 60
Диаметр фильтровальных рукавов 125 мм
Высота фильтровальных рукавов 2500 мм
Устройство управления подачей 220 В
Мощность электроклапана 24 В
Время пуска от 0,05 до 1 сек.
Время паузы от 0,35 до 35 сек.
Давление сжатого воздуха 6 бар
Скорость проникновения пыли 0,02 м/сек.
 

Реле давления дифференциального типа

Технические характеристики:

Мощность питания: 115В перемен. тока или 230 В перемен. тока (±10%) 50/60Гц 2BA
Опционально: а) 24 В перемен. тока
б) 12/24 В пост. тока
Область измерений: 99/999 мм H20, по запросу другая шкала
Точность: + 1% полной шкалы ±1 (абсолютная темп.– 25 °C)
Макс. давление: 0,5 бар (5100 мм H20)
Рабочая температура: 10/50 °C
Вес: 360 г
Размеры: 104,5x104,5x56,5 мм
Соединения: Клеммники 6 выходов
Таймер диапазона: от 00 до 99999 часов
Предупреждение выходного реле: 1° резистивная нагрузка 115 В перемен. тока
Сертификация: Европейский сертификат соответствия (CE)

Сертифицированная противоискровая электрическая воздуходувка

Технические характеристики:

Мощность 7,5 кВт
Об./мин. 1400
Воздушный поток 6000 м³/ч
Уровень шума 70 д/БA на расстоянии 5 м

Электрическая панель управления, укомплектованная электрошкафом и пультом управления со степенью защиты IP55. Пульт управления включает в себя все необходимые кнопки для средств управления и аварийных ситуаций.

Электроустановка включает в себя всю электрическую проводку для соединения с электрической панелью управления, кабельную разводку установки со специальными электроизоляционными кабелями, датчик, конечный выключатель, аварийные устройства.


Ваши запросы на автоматическую систему мешкования для лигносульфоната, просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH