white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Установки брикетирования коксовой крошки

Установка брикетирования коксовой крошки

Для нужд нефтеперерабатывающих предприятий специалистами компании ENCE GmbH Швейцария, была проработана установка брикетирования коксовой крошки. Установка позволяет получать из коксовой пыли, крошек, плотные формованные косовые брикеты заданного размера и плотности.

Исходные условия, принимавшиеся для разработки установки:

Условия окружающей среды

Место установки
Высота установки
Конструктивное исполнение для эксплуатации
не обозначено
до 1000 м
в закрытом помещении

Температура

На механическом оборудовании
На шкафах управления
Влажность воздуха
мин. 5 °C
мин. 5 °C, макс 40 °C
макс. 75 %

Электрика

Исполнение
Низкое напряжение
Ном. напряжение
Частота сети
DIN/IEC

400 В, ± 5 %
50 Гц, ± 5 %

Напряжение управления

Номинальное напряжение
Частота сети
24В пост. тока/110В
50 Гц

Данные по сырью:

Подаваемый материал:
Насыпная плотность
Размер частиц
Коксовая мелочь
0,9 г/см3
до 6 мм
Температура
Макс. допустимое содержание воды
Связующее вещество

Окружающая среда
4%
Бентонит ок. 5%
Крахмал ок. 2%

Требования к получаемому продукту:

Форма

Номинальный объем брикетов
Размеры
Номинальная производительность
Подушкообразные брикеты и обломки > 10 мм
ок 60 см3
ок 63 x 53 x 36 мм
25 т/ч

Описание оборудования

Установка базируется на применении валкового пресса.

Валковый пресс тип:
Расчетная производительность:
Диаметр валков пресса:
Рабочая ширина валков:
52/7,5
28 т/ч
750 мм
620 мм
Скорость вращения валков:
Диапазон регулирования скорости вращения:
Усилие сжатия пресса:
Суммарная сила:
12,5 об/мин
9-13 об/мин
22 кН/см
1,364 Н
Потребляемая мощность пресса при:
ном. числе оборотов
макс. числе оборотов
Рекомендуемый основной двигатель
Подача материала

99кВт
104 кВт
132 кВт
Подача самотеком

Веса

Самый тяжелый отдельный вес
Общий вес пресса около
макс 5600 кг
25000 кг

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

  • Цилиндр под давлением
  • Азотный аккумулятор
  • Манометр
  • Дистанционный датчик давления
  • Предохранительные клапана
  • Масляный бак с насосом
  • Приводной двигатель 3 кВт
  • Арматура
  • Контролер уровня заполнения
  • Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Электроуправление системой запрессовки не включено в объем поставки, но по желанию может быть предложено.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком (обеспечивает Заказчик). Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

  • Плита перекрытия с загрузочной воронкой
  • Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

  • Редуктора с двумя отводными цапфами
  • Предохранительной муфты между мотором и редуктором
  • Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

Двигатель с частотным преобразователем для привода редуктора и рама двигателя с редуктором не включены в объем поставки, но по желанию могут быть предложены.

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

  • датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
  • датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 - 20 мА
  • Магнитный клапан давления масла
  • Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Кнопки
- старт/ стоп
- старт/ стоп

- старт/ стоп

подача консистентной смазки
гидравлическая система запрессовки
главный привод
- Увеличение/уменьшение
- Увеличение/уменьшение
- Поворотный выключатель
гидравлическое давление
скорость главного привода
на месте / щит управления
Индикаторы
- гидравлическое давление
- зазор между валками

справа/слева
справа/слева
- мощность главного привода
- скорость главного привода
 

Покраска — стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

Установка брикетирования коксовой крошки

Опционально установка брикетирования мелочи кокса, может быть доукомплектована:

Сушильной установкой для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования.
Установка предварительно осушки сырья включает в себя:
1 Сушилка, эл./двигатель 7,5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м3/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м2 фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0,55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление

Специалисты компании всегда готовы ответить на любые ваши вопросы


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH