white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Упаковка технического углерода

Технические предложения

Полуавтоматическая линия фасовки и упаковки технического углерода

По заданию одного из крупнейших нефтехимических комбинатов, специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария) была проработана специальная полуавтоматическая линия для фасовки и упаковки технического углерода. Линия оснащена системой аспирации и не допускает запыливания помещения и оборудования. По желанию Заказчика, линия может быть исполнена и настроена для полностью автоматической работы.

упаковка технического углерода

Характеристики продукта

Продукт
Насыпная плотность
Технический углерод
10 0-150 кг/м3
Размер частиц
Массовая доля влаги
0,5 мм
1%
Содержание пыли
Температура
100%
200 0С

Технические характеристики линии

Максимальная производительность
Фасовка
100 мешков/час
от 5 до 10кг
Давления сжатого воздуха
Расход воздуха
6 бар
150 нл/мин
Потребляемая мощность
Напряжение
4.5 кВт
380В

Все материалы контактирующие с продуктом сделаны из нержавеющей стали DIN 1.4301

Полуавтоматическая линия упаковки

Представляет собой максимально компактное решение для точной фасовки.

При проектировании было принято во внимание ряд типовых проблем и недостатков характерных для промышленных упаковочных линий существующих на сегодняшний день.

Механическая конструкция упаковочной линии сделана так чтобы не допускать продукту осаждаться на любую часть или в любом угле, обеспечивая тем самым не возможность загрязнения продукта. Тем не менее, машина по-прежнему включает в себя доступ к двери для осмотра и очистки люков.

упаковка технического углерода

Отличительные особенности

Точность взвешивания

Компактное исполнение установки для загрузки в мешки учитывает уменьшение в колонке подачи продукта. Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по 5000 делениям на шкале.

Простота использования управления линией может осуществляться оператором без специальной технической подготовки. Оператор сможет запустить машину сам, используя предоставленное руководство пользования установкой без необходимости присутствия технических специалистов.

В состав линии входят следующие элементы:

упаковка технического углерода

-Загрузочный бункер Объем 500 л , выполнен из нержавеющей стали DIN 1.4301 , имеет 2 вертикальные поверхности и закругленные углы во избежание прилипания продукта на стенках. Показатель уровня продукта и декомпрессионное сито, также включены.

-Противоскачковая система

упаковка технического углерода

Состоит из:

  • Приводного двигателя
  • Оси
  • Лопаток, размещённых на оси.

Описание:

Ось с лопатками приводится в движение приводным двигателем, благодаря вращению лопаток продукт будет поступать равномерно к шнеку-дозатору, что позволит точную дозировку и предотвратит закупорку. Система выполнена из нержавеющей стали DIN 1.4301.

упаковка технического углерода

Дозирующий шнек дозирующий шнек легко разборный, что обеспечивает легкую доступность для очистки.

-Вытяжной вентилятор подключен к фильтру, чтобы обеспечить не запыленность рабочей среды.

упаковка технического углерода

-Загрузочное горлышко с пневматическими зажимами, работает от педали. Давление зажима настраивается автоматически по двум циклам:

  • низкое давление: когда пустой мешок попадает в зажимы для безопасности оператора (диспетчера) в случае, если он застрянет, в соответствии с нормами по технике безопасности.
  • высокое давление: как только начинается цикл дозирования (нажатием кнопки «on»), то он должен нести вес наполненного продукта
упаковка технического углерода

-Система взвешивания на базе PLC контролирует работу динамического упаковщика. Рабочий цикл состоит из следующих фаз: грубая подача, тонкая подача, стабилизация и чтение окончательного веса, разряда, стабилизации и чтение массы упаковки

-Обеспыливающий блок

упаковка технического углерода

состоит из:

  • фильтра
  • Встроенного вентилятора, мощностью 3 кВт
  • Восстанавливающей системы очистки воздуха
  • Контролера для управления очистки и запуска вентилятора
  • Пылесборника

Технические характеристики:

Поток воздуха – 100 м3
Температура - <60°C
Влажность – окружающая среда
Давление - < 80 мм в. ст.
Излучение - < 2 мг/м3

Характеристика фильтра:

Поверхность фильтрации – 35.4 м2
Кол-во картриджей – 2 шт
Тип картриджей – овальная диафрагма
Пылесборник 38 литров
Система очистки – обратный поток воздуха

упаковка технического углерода

Акустический диффузор - <80 дБ в соответствии с DIN 45635 (допуск +3 дБ)

-Блок уплотнителя продукта

состоит из:

  • Вакуумного насоса.
  • Телескопической штанги уплотнения.
  • Шкафа с PLC.

Описание:

  • вакуумный насос с воздухосборником на 75 л.
  • телескопический шток, находится под воздействием наддува, пористый фильтр и патрубок соединен с вакуумным насосом. Шток приводится в движение приводным двигателем. Как только мешок наполнится, кончик штока входит внутрь мешка и всасывает воздух, чтобы уплотнить продукт. Когда цикл всасывания окончен, шток подает воздух, чтобы очистить поры от элемента фильтра.

-Конвейер выгрузки конечного продукта

упаковка технического углерода

Конвейер получает мешок и перемешает его к закрывающей станции. Размеры 3000 (длина) х 300 мм (ширина)

-Общий блок подачи:

упаковка технического углерода
  • Система подачи состоит из дозирующего шнека, управляемого двигателем переменной скорости вращения, который позволяет дозирующему циклу осуществляться в два этапа (крупнозернистый и тонкой подачи), тем самым оптимизируя скорость и точность.
  • Предназначен для работы с чрезвычайно тонким и псевдоожиженным продуктом.
  • Шнековый конвейер может быть полностью демонтирован на заднюю часть установки.
  • Подшипник дозирующего винта соединен отдельно от шасси, чтобы предотвратить загрязнение.
  • установка содержит впускные отверстия пылеудаления, чтобы поддерживалась область для упаковки в мешки не запыленной. Впускные отверстия должны быть подключены к соответствующим фильтрам.
  • Простой в использовании, интуитивно понятный сенсорный экран обеспечивает необходимые сведения пользователю, контроль и взвешивания.
  • После окончания взвешивания клапан предотвращает поступления продукта и гарантирует максимальную точность веса.
  • Дверь для осмотра и очистки расположена между винтом и заполняемой горловиной

Ориентировочные размеры установки.

упаковка технического углерода

Объем комплектации линии:

  • Загрузочный бункер (противоскачковая система включена);
  • Система дозирования при помощи шнека (Электронные весы и уплотнение стержнем включены);
  • Соприкасающиеся части из нержавеющей стали (Дверь для осмотра и очистки включена);
  • Шнек монтированный на заднюю часть установки и быстро открывающаяся дверца переднего люка (электрический шкаф и предохранительный устройства включены);
  • Конвейер выгрузки конечного продукта;
  • Обеспыливающий фильтр с трубопроводом для упаковщика;

Автоматическая фасовочная линия технического углерода в рукавную полиэтиленовую пленку

линия фасовки и упаковки технического углерода

линия фасовки и упаковки технического углерода

Технические данные
Продукт Порошок технического углерода
Насыпная плотность От 320 до 450 кг/м3
Размер частиц 0.5 – 4 мм
Тип мешка Рукав полиэтиленовый
Вес мешка От 19 до 25 кг
Размеры пустого мешка 820х500х130 мм,
840х550х130 мм
Требуемая производительность Не менее 250 мешков/ч
Размер паллеты 1200 х 800 мм;
1000 х 1200 мм;
1140 х 1140 мм
Максимальная высота паллета 2300 мм
Максимальный вес паллеты 1200 кг
Способ укладки 3 мешка в слой
Количество слоев на паллете До 16
Производительность паллетизации 8 – 12 паллет/час
Комплектующие Европа
Электропитание 380В 3 фазы 50 Гц
24 В постоянного тока (для ПЛК)
Воздушное давление 6 бар

Описание оборудования

Дозирующая система с подачей самотеком:

линия фасовки и упаковки технического углерода

Подходит для однородного по крупности продукта с регулярным потоком с размером гранул до 10 мм. Дозирующая система оснащена заслонкой с пневматическим приводом. Обеспечивает 3 рабочие позиции для осуществления дозирующего цикла, тем самым оптимизируя скорость и точность:

1. При быстрой загрузке заслонка полностью открыта для обеспечения максимальной скорости наполнения.
2. При точной регулировки, заслонка закрыта не полностью, сокращая поток продукта и обеспечивая максимальную точность.
3. Как только достигается необходимый вес продукта в мешке, подача продукта полностью прекращается.

Весовой контроллер

линия фасовки и упаковки технического углерода

Предназначен для легкого и удобного использования.

Интерфейс контроллера / оператора через сенсорный экран

Весовой контроллер в соответствии с нормами измерения MID на европейском уровне OIML R61:2004.


Фасовочная машина в рукавную пленку состоит из:

линия фасовки и упаковки технического углерода

- Опора ролика

Располагается сверху основной рамы на задней стороне и поддерживает ролик с максимальным диаметром 1500 мм и шириной 430 мм через само расширяющуюся ось.

- Гидравлическое загрузочное устройство ролика

Подъемное устройство опоры ролика для легкого внесения изменений. Приводится в движение своим собственным гидравлическим узлом.

- Аккумулятор размотки

Сформированный из комплекта управляемых валов, которые накапливают достаточное количество пленки для питания формирующей станции. Также вызывает натяжение под действием силы тяжести, чтобы быстро перенести формирующее устройство.

- Размотка пленки PE

Осуществляется двумя резиновыми барабанами. Один из них приводится в движение частотным преобразователем. Останов осуществляется при помощи электронного управления. 

линия фасовки и упаковки технического углерода

- Определение длины

Есть возможность работать в двух различных режимах:

- программированные остановы со считыванием с кодового датчика, если используются ролики без маркировки.

- кодовый датчик и фотоэлементы, если используются ролики с маркировкой.

- Резка и запаивание дна мешка

Пневматический зажим прижимает рукавную пленку PE. Внутри располагается тонкий нож. Резка и запайка происходят почти одновременно. Запаивание осуществляется при помощи импульса с использованием тефлоновых роликов и регулировании температуры

- Система перемещения мешка

Состоит из автоматизированных зажимных щипцов, которые двигаются по наклонным штангам и переносят мешок к различным станциям.

- Устройство открытия мешков

Сформирован из пневматических зажимных щипцов и вакуумных чашек для бокового открытия горловины мешка.

- Загрузочный желоб

линия фасовки и упаковки технического углерода

Оснащен быстро открывающимся внутренним устройством, которое соединяет наливную трубу и горловину мешка. Оборудован соплами для выпуска декомпрессионного воздуха.

- Поддержка мешков

Состоит из пневматических зажимных щипцов, которые захватывают мешок во время наполнения и затем переносит его к станции закрытия.

линия фасовки и упаковки технического углерода

- Устройство для уплотнения продукта

Состоит из ленточного конвейера, который наклоняется вверх и вниз для быстрого уплотнения продукта внутри мешка.

- Станция закрытия мешка

Состоит из двух зажимов, которые герметизируют горловину мешка пневматическим давлением. Запаивание осуществляется при помощи импульса с использованием тефлоновых роликов и регулировании температуры

- Система выхода мешков

Состоит из ленточного конвейера, который может регулироваться по высоте для различных размеров мешков. Приводится в движение частотным преобразователем. Мешки поддерживаются на ленте и непрерывно удаляются с упаковщика для обеспечения правильного охлаждения запаивателя.

- HMI (Интерфейс человек – машина)

линия фасовки и упаковки технического углерода

Осуществляется при помощи сенсорной панели, которая показывает все необходимые параметры процесса и показывает ошибки. Удобный в использовании и легкий интерфейс для эксплуатации машины.

- Система управления

Включает все необходимые элементы, чтобы осуществить электрические и пневматические приемы, все регулируется при помощи ПЛК.

- Система запаивания углов

линия фасовки и упаковки технического углерода

Осуществляется через импульсную сварку и расположена между станциями раскрутки и формирования.

Ее цель – запаять на обеих сторонах фальц, чтобы не позволить продукту попасть в углы мешка, как только он будет заполнен. Это обеспечивает полностью прямоугольную форму мешка как сверху, так и снизу, это способствует оптимальной укладке мешков на поддоны. Уплотняющие балки могут регулироваться вручную с помощью колеса, для того чтобы подошли различные размеры мешков.

ОПЦИОНАЛЬНО:

линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
линия фасовки и упаковки технического углерода
  1. Интегрированная система кодирования термопечати
    Термопечатный принтер гарантирует печать с высоким разрешением на эластичной упаковочной пленке или этикетках. Печатная система идеально подходит для маркировки различных данных, таких как дата, время, код партии, ингредиенты и товарные знаки.
    Оптимизированные результаты в использовании ленты с номинальным зазором ленты 0.5 мм между последующими печатями.
    Включает следующие элементы:
    • Кодификатор Dataflex 107+.
    • Опора для периодического применения (печать осуществляется в момент, когда останавливается бобина во время цикла размотки)
    • Программное обеспечение
    Площадь печати: 107x75mm.
  2. Металлодетектор
    • Детектор позволяет задействовать весь диапазон частот (низкий, средний, высокий) путем настройки до трех частот в пределах от 60 до 1000 кГц. Данная возможность позволяет использовать детектор для самых разных продуктов, где требуется высокая чувствительность для всех магнитных и не магнитных металлов.
    • Исполнение IP65 в стандарте. Опционально возможно исполнение IP69k для использования как во влажной, так и в сухой среде. Детектор спроектирован таким образом, чтобы его было легко очищать при помощи водоструйной установки высокого давления.
    • До 200 адресов памяти продукта
    • Детектор может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -10 до +55°C
    • 5,7 дюймовый сенсорный экран с возможностью задания пароля на вход в систему
    • Автоматический вход в систему при использовании сенсора “отпечаток пальца”
    • Порты: TCP/IP, RS232, RS422, CANbus, fieldbus и profibus
    • Аттестаты UL/CSA
  3. Контрольные весы на ленте
    Размещается до отвода ленты. Контролирует единичные веса мешков, допуская правильные для прохода через паллетайзер, и автоматически бракуя неправильные на линии. Контрольные весы включают различную память продукта. Память включает в себя параметры по браку для 5 зон:
    • ошибка для большего веса – брак
    • Предупреждение, что вес превышен – программируется максимальное количество предупреждений. В пределах допуска.
    • правильный вес
    • предупреждение о недостатке веса
    • ошибка по недостатку веса – брак
    Вышеуказанные параметры можно активировать и записать для различного состава продукта. Оборудование включает статическую запись средней величины и отклонения по весу продукта, а также накопленные веса. Удаленный доступ к этим значениям осуществляется через интернет.
  4. Детектор разорвавшегося мешка
    Имеется прямоугольный роликовый транспортер на входе в паллетайзер. Когда разорванный мешок проходит через прямоугольные ролики, и подвергается вибрации происходит проверка мешка на утечку продукта. Утечку продукта в свою очередь определяют фотоэлементами расположенными ниже.
    Неправильные мешки автоматически бракуются с помощью качающейся ленты.
  5. Лента для отвода мешков
    Расположена после детектора металла и контрольных весов. Это раскачивающаяся лента, которая наклоняется вниз, если есть сигнал о подаче неправильного мешка. Мешок отводится и поставляется на металлическую пластину, где он будет храниться, чтобы потом его снял оператор.
    Металлическая пластина для накопления мешков с производительностью примерно 3-4 мешка.

Полуавтоматическая упаковочная линия для фасовки тех. углерода в мешки

Полуавтоматическая упаковочная линия для фасовки тех углерода в мешки
Фасуемый продукт Техуглерод
Вес одной дозы от 20 до 25 кг
Производительность мин. 150 мешков/час
Точность взвешивания ±0,1 %
Потребление воздуха(при 6 бар) 0,3 нм3/час
Потребляемая мощность 4,5 кВт
Пневматическое соединение ½’’
Электропитание 380 В / 3 ф / 50 Гц
Материал мешков бумажный клапанный

Примечание: Производительность установки изменяется в зависимости от плотности и текучести продукта

Полуавтоматическая упаковочная линия для фасовки тех углерода в мешки

Фасовочная машина в клапанные мешки оснащена:

  • Цифровыми электронными весами с весом датчиком;
  • Цифровым индикатором для загрузочного горлышка;
  • Устройством ручной регулировки высоты для разных размеров мешков;
  • Ручной панелью управления

Все материалы контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали DIN 1.4301


Автоматическая линия фасовки и упаковки технического углерода,
200 мешков в час

Специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария) также была проработана и скомплектована полностью автоматическая упаковочная линия для фасовки технического углерода в мешки по 25 кг, производительностью 200 мешков в час. Линия оснащена системой аспирации и не допускает запыливания помещения и оборудования.

упаковка, упаковочная линия, фасовка, упаковка технического углерода

Исходная информация для проектирования

Технические данные

Продукт Порошок технического углерода
Насыпная плотность От 300 до 420 кг/м3
Размер частиц (мм) 1 – 20%; 0,6 – 30%; 0,125 – 40% (остальные 10% - пыль)
Влагосодержание Max. 0,9 %
Пылесодержание От 12 до 15 %
Угол естественного откоса 45°
  80°
Тип мешка Бумажные мешки с ПЭ вкладышами без боковых фальцев
Вес мешка От 20 до 25 кг
Размеры мешка 130х840х500 мм
Требуемая производительность 200 мешков/час
Дополнительные требования Контактирующие с продуктом детали из нержавеющей стали
Маркирующее устройство
Система удаления пыли
Комплектующие Европа

Описание оборудования

Приемный бункер для продукта

Приемный бункер для продукта

Бункер объемом 500 литров изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4301, имеет 2 вертикальных поверхности и закругленные ребра, такая конструкция препятствует налипанию продукта на стенки. Оснащен указателем уровня продукта и декомпрессионным рукавом.

Дозирующая система

Дозирующая система

Отличительные особенности:
Продукт не остается в системе
Механическая конструкция дозирующих систем не позволяет продукту откладываться на любой детали или в любом уголке, тем самым, исключая возможность налипания остатков продукта или загрязнения продукта. В то же время установка снабжена люками-лазами и смотровыми и моечными люками.
Гарантия отсутствия пыли в рабочей зоне
Это достигается присоединением патрубков пылеудаления к фильтру.
Точность взвешивания
Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по 5000 делениям на шкале.
Контактирующие с продуктом детали выполнены из нержавеющей стали
Используется нержавеющая сталь марки DIN 1.4301.

Дозирующая система состоит из:

Дозировочный клапан с сервоприводом

Дозировочный клапан с сервоприводом

Дозирующий клапан, управляемый серводвигателем, позволяет производить цикл дозировки в две фазы (грубая и тонкая подача), таким образом оптимизируя скорость и точность. Во время грубой подачи клапан частично открыт, что обеспечивает быстрое наполнение мешка, а при тонкой подаче клапан практически закрыт, что вместе с мелкими колебательными движениями позволяют сократить поток продукта для достижения максимальной точности веса. Установка снабжена выходами для пылеудаления, позволяющими сохранять зону фасовки свободной от пыли. Выходы присоединяются к фильтру. Для осмотра и очистки бункера между клапаном и загрузочным лотком расположен люк.

Весовой дозатор

Управление установкой оператором и получение информации о процессе взвешивания осуществляется при помощи сенсорного экрана, расположенного на укладчике мешков (меню взвешивания).

Шток уплотнения

Шток уплотнения

Состоит из:

  • Вакуумного насоса с воздухосборником объемом 75 литров
  • Выдвижного уплотнительного штока
  • Шкафа ПЛК

Шток приводится в движение мотором-редуктором. Когда заканчивается процесс заполнения мешка, в него опускается конец штока и вакуумным насосом высасывается воздух, что позволяет уплотнить продукт. Откачанный воздух подается на фильтр для очистки.

Автоматический распределитель мешков с открытым верхом

Автоматический распределитель мешков с открытым верхом

Автоматический распределитель мешков может работать с мешками с открытой горловиной из бумаги, ПЭ или плетеными полипропиленовыми мешками. Он может включать в себя любой тип дозирования продукта, в зависимости от упаковываемого продукта в конфигурации вес брутто или нетто.

Автоматический распределитель состоит из:

Двойной магазин для пустых мешков:

Мешки укладываются горизонтально на два поддона, вместительность которых зависит от характеристик и толщины мешков. После опустошения одного поддона пневматический цилиндр автоматически меняет поддоны, обеспечивая безостановочное пополнение мешков. Магазин регулируется вручную, что позволяет работать с разными типами и размерами мешков.

Подъемные рычаги:

Подъемные рычаги

Они берут пустые мешки из магазина и поднимают их в вертикальное положение к продольной каретке предварительного открытия. Мешки всегда берутся за стороны со сложенными фальцами.

Система перемещения, предварительного открытия и размещения:

Система перемещения, предварительного открытия и размещения

Продольная движущаяся каретка с электроприводом берет пустой мешок с подъемных рычагов и с помощью набора чашечных присосок доставляет его к загрузочному лотку. Предварительное открытие мешка происходит во время его перемещения от подъемных рычагов к горлышку для засыпки. Далее производится полное открытие, и мешок поднимается для размещения вокруг загрузочного горлышка.

Горловина:

Горловина

Горловина овальной формы имеет внешние зажимы с пневматическим приводом, которые обеспечивают полное закрытие и предотвращают появление пыли.

Заборный ленточный конвейер:

Заборный ленточный конвейер

Мешок поступает на отводящий конвейер после заполнения и перемещается по нему на ленточный конвейер узла зашивания. Перемещение мешка по конвейеру происходит с высокой скоростью, чтобы обеспечивает возможность быстро разместить следующий пустой мешок. В заборный ленточный конвейер входит подъемная система, позволяющая поднимать мешок снизу во избежание рывков и образования пыли.

Механизированная система растяжения горловины мешка:

Механизированная система растяжения горловины мешка

Устройство состоит из набора боковых зажимов, которые захватывают наполненный мешок с загрузочного лотка, растягивают его в стороны и доставляют на конвейер закрытия к зашивочной машине.

Система направления мешков на конвейер:

Система направления мешков на конвейер

Состоит из набора конвейеров с электроприводом, которые обеспечивают точную доставку мешка на зашивочный конвейер.

Система очистки верхней части мешка и удаления воздуха:

Она расположена в верхней части направляющей системы, и состоит из воздуходувок и отверстий пылеудаления. Далее в мешок вводится устройство удаления воздуха и удаляет остаточный воздух, чем достигая частичный вакуум.

Пневматический и электрический шкаф управления:

Пневматический и электрический шкаф управления

Электрический шкаф управления имеет уровень защиты IP55 и размещается с боку упаковочной машины.

Панель электроуправления:

Она содержит все элементы электропитания и управления. Управление всеми процессами происходит при помощи ПЛК.

Автоматическая импульсная система сварки мешков

Автоматическая импульсная система сварки мешков

Система состоит из двух зажимов, которые закрывают мешок с помощью давления сжатого воздуха. Сварка производится импульсным методом с терморегуляцией.

Автоматическая зашивочная система

Автоматическая зашивочная система

Мешок поступает на подающую механизированную ленту, которая направляет его к швейной головке. Процесс зашивания начинается в тот момент, когда сенсор обнаруживает мешок. В конце установлен пневматический нож, отрезающий нить.

Отличительные особенности:

  • Колонна с ручной регулировкой высоты
  • Вся система интегрирована в установку
  • Швейная головка с пониженной вибрацией с ножом
  • Воздушное охлаждение иглы
  • Сенсорная активация
  • Механизированное устройство подачи мешков

Выходной и закрывающий ленточный конвейер

Выходной и закрывающий ленточный конвейер

Он получает мешок с заборного ленточного конвейера и доставляет его к закрывающей станции. Он снабжен частотным преобразователем для синхронизации с закрывающим оборудованием.

Подъемная система для ленточного конвейера

Подъемная система для ленточного конвейера

Это общая рама, несущая скоростную и зашивающую ленты, на которой установлено устройство регулировки высоты. Регулировка производится с помощью ручного колеса.

Система поворота мешков на 90°

Система поворота мешков

Представляет собой пневматический толкатель, который разворачивает мешки на 90º дном вперед.

Принтер для мешков

Принтер для мешков
  • Головка для пористой поверхности (бумажные мешки)
  • Система чернил
  • Комплект креплений
  • Кодирующее устройство (5000 импульсов за оборот)
  • 16 зон печатного контакта
  • Возможность печати 1 линии (16 зон) или 2 линии (7 зон в каждой)
  • Высота печати символов: 25-87 мм для 1 строки, 10-35 мм для 2 строк

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

  • Фильтрующим картриджем
  • встроенным вентилятором
  • системой очистки обратным воздушным потоком
  • блоком управления
  • контейнером для пыли
  • Предохранительным разрывным клапаном

Технические данные фильтра:

  • Фильтрующая поверхность: 53,1 м2
  • Кол-во картриджей: 3 шт.
  • Система очистки: сжатым воздухом
  • Объем контейнера для пыли: 38 л.
  • Потребляемая мощность вентилятора: 5,5 кВт

Объем комплектации автоматической упаковочной линии фасовки технического углерода:

  • Приемный бункер
  • Дозирующая система
  • Шток уплотнения
  • Автоматический распределитель мешков с открытым верхом
  • Двойной магазин для пустых мешков
  • Подъемная система для ленточного конвейера
  • Система направления мешков на конвейер
  • Выходной и закрывающий ленточный конвейер
  • Система поворота мешков на 90º
  • Наклонный конвейер с боковыми направляющими
  • Автоматическая импульсная система сварки мешков
  • Автоматическая зашивочная система
  • Принтер для мешков
  • Обеспыливающий фильтр с обвязкой

Полуавтоматическая линия для фасовки технического углерода в биг-бег производительностью до 15 мешков/час

Полуавтоматическая линия для фасовки технического углерода в биг-бег

Полуавтоматическая упаковочная линия для фасовки технического углерода в Биг-беги

Технические данные
Продукт Порошок технического углерода
Насыпная плотность От 320 до 450 кг/м3
Размер частиц 0.5 – 4 мм
Тип мешка биг-бег c вкладышем или без вкладыша на усмотрение заказчика.
Загрузочное горлышко 700 мм высота / диаметр 420 мм
4 крюка 350 мм
Вес мешка до 1300 кг 
Размеры мешка Ширина - от 950мм до 1200мм
Длина - от 950мм до 1200мм
Высота - от 1000мм до 2000мм
Требуемая производительность До 15 биг-бег/ч х 2000 мм
Производительность зависит от цикла размещения пустых биг-бегов оператором на загрузочное горлышко машины
Класс защиты шкафа управления и линии IP 65

Загрузочное горлышко выполнено из нержавеющей стали Din 1.4301 регулируется при помощи пневматического расширения

Описание оборудования

Дозирующая система при помощи клапана

Система подачи состоит из клапана для дозирования продукта, что позволяет проводить цикл дозирования в двух фазах (большая и малая подача), таким образом, оптимизируется скорость и точность дозирования. Во время фазы «большая подача» клапан открывается частично, что обеспечивает быстрое заполнение мешка. Во время фазы «малая подача» клапан почти закрыт и несильные колебательные движения сокращают поток продукта до максимальной весовой точности. Простой в эксплуатации, удобный сенсорный экран сообщает пользователю все необходимые данные о работе, управлении и взвешивании.

Полуавтоматическая линия для фасовки технического углерода в биг-бег

Система контроля взвешивания

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

Узел наполнения в Биг-беги состоит:

Опорная рама – Основная рама, которая располагается на полу своей нижней частью и поддерживает все фиксируемые элементы (продувная турбина, горловина заполнения и т.д) своей верхней частью, без необходимости использования любых дополнительный конструкций

Гидравлическая система подъема – Система подготовлена для работы с различными размерами биг-бег. Гидравлическая система подъема обладает достаточной силой для того чтобы поднять заполненный биг-бег. Подъем заполненного биг-бега очень важен для обеспечения полного распределения продукта внутри мешка.

Полуавтоматическая линия для фасовки технического углерода в биг-бег

Двойная система взвешивания – Взвешивание нижней и верхней рамы каждый поддерживается 4-мя датчиками веса, всего 8 датчиков веса, которые будут поддерживать мешки биг-бег во время наполнения, давая максимальную точность взвешивания

Вибрационный стол – Для обеспечения хорошего распределения продукта внутри биг-бега, рекомендуется применять вибрационный стол в процессе наполнения.

Полуавтоматическая линия для фасовки технического углерода в биг-бег

Мобильные крюки на направляющих
Четыре крюка, способны двигаться по параллельным направляющим, облегчая оператору процесс подвешивания мешков на петли. Крюки приводятся в движение пневматическим приводом и, в случае автоматической конфигурации, могут удалять заполненные биг-беги из зоны заполнения.

Загрузочное горлышко регулируется посредством пневматического расширения:

Загрузочное горлышко, регулируемое пневматическими расширителями: Это закрепленная на раме вертикальная труба, отличительной особенностью которой является надувная сетка, задача которой фиксировать наполняющий патрубок у внешнего кольца. Загрузочная трубка съемная и ее можно очищать для применения с другими продуктами. Загрузочное горлышко оснащено внутренним зажимом, которое предотвращает утечку продукта.

Полуавтоматическая линия для фасовки технического углерода в биг-бег

Продувочная турбина – Подает воздух внутрь полиэтиленового мешка перед выпуском продукта для лучшего наполнения.

Пылесборник - Присоединяется к набору фильтров для пыли, установленных в зонах ее появления, таких как горловина наполнения. Необходимо его подключение к фильтру.

Рабочая платформа и предохранительные устройства:
Размещен вокруг зоны наполнения биг-бега, он специально разработан для быстрого и удобного размещения крюков. Платформа включает в себя систему безопасности, которая автоматически обнаруживает присутствие оператора. Загрузочная станция работает, только в том случае если оператор находится на платформе.

Пульт управления:
Электрический пульт управления установлен в пределах досягаемости оператора установки, и с его помощью оператор может контролировать все движения машины. Класс защиты IP65

Соединяющее устройство для сервиса удаленной поддержки

Включён как стандартный компонент во все наше оборудование, а для удаленной поддержки – сенсорный экран. При этой системе программисты смогут решать несколько задач удаленно, таким образом экономится время и расходы, связанные с командировками. Ниже описаны некоторые возможности системы:

  • Программирование параметров для сенсорных экранов и PLC.
  • Индикация реального времени процессов
  • Удаленное диагностирование возможных остановок и инцидентов.
  • Обновление ПО при необходимости.

Этот сервис требует Интернет соединения (не включено) через кабель.

Объем поставки:

  • Дозирующая система
  • Узел наполнения биг-бегов
  • Опорная рама
  • Гидравлическая система подъема
  • Двойная система взвешивания
  • Вибрационный стол
  • Продувочная турбина
  • Загрузочное горлышко с пневматическим расширением
  • Мобильные крюки
  • Пылесборник
  • Рабочая платформа и предохранительные устройства
  • Панель управления
  • Класс защиты IP65
  • Соединяющее устройство для сервиса удаленной поддержки

По заданию Заказчика линия может быть укомплектована дополнительным оборудованием.

Специалисты компании, всегда готовы ответить на любые интересующие Вас вопросы.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH