white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

По заказу группы зерноперерабатывающих комбинатов специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария) были скомплектованы полностью автоматические упаковочные линии особой конструкции для фасовки пшеничного глютена.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Техническое задание на проектирование и изготовление автоматической упаковочной линии для фасовки пшеничного глютена

Характеристики
Продукт Пшеничный глютен
Размер частиц 50-250 мкм
Насыпная плотность 550-700 кг/м3
Влажность Max. 10 %
Угол откоса Макс. 45 °
Вес мешка 25 кг
Размеры пустого мешка 900 x 515 x 130 мм
Тип мешка Клапанные мешки: бумажный, мультислойный, ламинированный с перфорацией. Внешний клапан с обработкой для возможности его закрытия.
Пачек на слой требует уточнения
Число слоев требует уточнения
Размеры паллеты 1200 x 1000 x 160 мм
Вес паллеты Макс 1000 кг
Макс. высота паллеты требует уточнения
Требуемая производительность 200 мешков/ч (1 горловина)
Прочие требования Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали DIN 1.4301
Ультразвуковая сварка
Маркировка мешка
Электропотребление 380В/3ф/50 Гц
Оперативное напряжение 24В постоянного тока (для PLC)
Давление воздуха 6 бар
Комплектующие Европа

СЕКЦИЯ 1 –Блок наполнения и взвешивания

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Автоматическая упаковочная линия

Упаковочная линия - спроектирована для точного дозирования и упаковки в клапанные мешки тонкоизмельченных порошков.

Блок наполнения состоит из:

Опорная рама: Металлическая конструкция, поддерживающая дозирующую систему, систему псевдоожижения, электрический и пневматические шкафы.

Камера псевдоожижения:

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Продукт поступает в камеру через клапан типа «баттерфляй» сверху, там же расположен фильтр воздуха низкого давления, создающий поток воздуха, подающего продукт в мешок. Под камерой расположен фильтр из текстильного материала, через который циркулирует большой поток воздуха при низком давлении для лучшего псевдо ожижения продукта. Выравнивание давления в камере происходит посредством клапана. Внизу камеры размещена система быстрого опорожнения, обеспечивающая полную разгрузку камеры, для осуществления выгрузки продукта и операций по очистке.

Система взвешивания: Состоит из реечно подвешенных весовых ячеек с 4 крюками для обеспечения горизонтальной фиксации системы. На раме предусмотрена опора поддерживающая мешок.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Система взвешивания позволяет вручную регулировать настройки для фасовки в разные типы и размеры мешков.

Загрузочный рукав точно ориентирован благодаря автоматическому раздатчику. Вокруг загрузочного рукава расположен обеспыливающий патрубок, улавливающий мельчайшие протечки мешка и удаляющий их в обеспыливающий контур.

Встроенный клапан обеспечивает продувку воздухом загрузочного рукава, обеспечивая его очистку и лучшую трамбовку продукта в мешке перед его запайкой, минимизируя потерю продукта при подаче мешка на конвейер.

Пылесборники: для снижения запыленности, предусмотрена фильтровальная система аспирации, в узлах и участках линии, где возможно пылеобразование предусмотрен отсос пыли и ее отвод в систему аспирации по двум рукавам.

Взвешенная пыль собирается системой и проводится через два рукава к аспирационной системе фильтрации

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Электронная система взвешивания:

Линия комплектуется электронными весами, разработанными для взвешивания и дозирования высоко текучими порошкообразными продуктами.

Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по 5000 делениям на шкале.

Автоматический распределитель мешков

Состоит из следующих компонентов:

Манипулятор положения мешка: Это система с пневматическим приводом, совершая вертикальные и поворотные движения, которая забирает пустые мешки из обоймы при помощи группы вакуумных присосок и переправляет к загрузочному рукаву. Включает в себя клапанную систему открытия.

Обойма пустых мешков: Вмещает в себя от 60 до 100 мешков. Вместимость зависит от размера и толщины мешков.

Вакуумный насос: Поддерживает вакуум для нормального функционирования вакуумных присосок.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Контроль всех движений машины осуществляется при помощи панели управления. С ее помощью определяется, есть ли какой-либо сбой в расположении мешков, отсутствие пустых мешков в обойме или отсутствие продукта в упаковщике.

Ультразвуковая сварка мешка

Система обеспечивает надежную сварку клапанных мешков за счет излучения ультразвуковых волн, на загрузочном рукаве предусмотрен пневматический кольцевой расширитель, необходимый для предотвращения утечек продукта и вторичных загрязнений. После окончания цикла наполнения зажимное устройство осторожно убирает мешок от загрузочного рукава, не нарушая форму мешка, а ультразвуковой генератор герметично закрывает клапан мешка, предотвращая утечки и возможное загрязнение продукта через клапан.

Конвейер для отвода мешков.

Ленточный конвейер с горизонтальным выходом. Заполненные мешки попадают на конвейер из блока наполнения.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Принтер для мешков

  • Головка для пористой поверхности (бумажные мешки)
  • Система чернил
  • Комплект креплений
  • 16 зон печатного контакта
  • Возможность однострочного (16 зон) или двустрочного (7 зон каждая) распечатывания
  • Высота печати букв: 25-87 мм для одной строки, 10-35 мм для двух строк.

Обеспыливающий фильтр с трубной обвязкой состоящий из:

  • фильтр с площадью фильтрации 35,4 м2
  • Встроенный вентилятор c мощностью 3 кВт
  • Система очистки фильтра реверсированным воздушным потоком
  • Контроллер для управления процессом очистки запуска вентилятора
  • сборник пыли

СЕКЦИЯ 2 - ПАЛЛЕТИЗАЦИЯ

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Отличительные особенности:

Работа секции осуществляется на базе ЧПУ, обеспечивающей

высокую точность позиционирования движения, размещения и ровный ход при любом резком ускорении или остановке.

Разгрузка мешков осуществляется посредством синхронизированного механизма состоящего из устройства захвата и боковых опор. Механизм обеспечивает аккуратную работу и предотвращает возможную деформацию мешка.

Позволяет использовать большинство типичных паллет с высотой до 1 800 мм.

Палетизатор удобен и легок в использовании. Все взаимодействие между оператором и машиной происходит посредством сенсорного экрана.

Максимальная простота механических деталей, минимальные расходы на техническое обслуживание.

Компактное исполнение .

Секция 2 состоит из следующего оборудования:

Входной конвейер со сглаживающим устройством для мешков:

Наклоненный ленточный конвейер, перемещает мешок после прошивки на требуемую высоту паллетизации. Имеет две боковых направляющих для центрирования мешка перед станцией комплектации. Включает в себя устройство формирования мешка при помощи моторизованного ленточного конвейера.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Ролики для приема мешков:

Роликовый конвейер, работающий от мотора-редуктора, покрытый резиной для более высокого прилегания мешка во избежание проскальзывания и получения максимальной точности центрирования мешка.

Захватное устройство мешков:

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Служит для транспортировки и укладки мешков, синхронизированный механизм на пневмоприводе.

Спроектировано для транспортировки и укладки мешков.

Два механизма установлены так, чтобы поддерживать и центрировать мешок. Сначала две боковые пластины активизируются для центрирования мешка, затем две системы захватных устройств хватают мешок за дно для его перемещения. В момент перемещения мешка, боковые пластины по-прежнему сжимают его, поэтому мешок не смещается за счет движения пальцев. Двойной синхронизированный механизм позволяет оставлять более мелкие просветы между мешками, обеспечивая равномерную укладку на паллеты.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Комплект для паллетизации на роликовых конвейерах:

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Палетизатор с автономным режимом работы, моторизированная роликовая линия, автоматически убирает полные паллеты, в то время как пустые паллеты занимают их места.

Распределитель пустых паллетов:

Распределитель пустых паллетов имеет вместимость 15 паллетов с максимальным весом в 600 кг.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Две лапы, поднимающие стопку пустых паллетов, оставляют последний паллет на роликовом конвейере, для того чтобы он был подан на паллетизатор.

Паллеты разгружаются центрировано по оси роликового конвейера. Система безопасности независима от системы защиты укладчика паллетов, что позволяет пустым паллетам пополнять обойму без остановки укладчика.

Щит управления:

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Щит управления присоединяется к корпусу паллетизатора. Все взаимодействие между оператором и машиной происходит посредством сенсорного экрана. Меню с автоматическим управлением.

Стандартная конфигурация включает программирование двух основных форматов паллетизации.

Система защиты и норма маркировки соответствия ЕС:

Защитное оборудование состоит из физической защиты движимых деталей за счет системы ограждений, изолирующих машину от персонала во время работы.

Машина поставляется с маркировкой ЕС и соответствует всем нормативам ЕС, включая подавление шума.

Роликовый конвейер на выходе:

Роликовый конвейер расположен на выходе с паллетизатора, достаточно длинный, чтобы вместить в себя паллету, также как необходимую дистанцию для системы защит. Конвейер моторизирован. Включает сигналы оповещения для коммуникации с сопутствующим оборудованием у распределительного щита.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

СЕКЦИЯ 3 - Автоматический стретч-обмотчик паллетов

Стретч обмотчик с вращающимся столом, встроен полностью в систему. Стретч-обмотчик представляет собой двухэлементную систему, со встроенными функциональными модулями с различными функциями. Паллета входит на вращающийся стол, который имеет режущую и сварочную систему. Второй модуль - это вертикальная колонна, которая поддерживает и поднимает барабан катушки, имеет щит и пульт управления.

Отличительные особенности:

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена
  • Контроль предварительного натяжения пленки
  • Не оставляет свободный конец пленки у начала цикла обмотки.
  • Быстрое и удобное устройство для замены барабана.
  • Требует мало места при установке оборудования.
  • Сварочная система встроена во вращающийся стол.
  • Четыре инвертера для плавных движений.
  • Постоянный контроль за натяжением пленки.
  • Цветной сенсорный экран
  • Разный диаметр вращающегося стола для подгона под размер паллеты.

Вращающийся стол.

Моторизованный роликовый конвейер расположен на вращающемся столе, работает от мотор-редуктора с инвертером.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Режущая система

Установлена на вращающемся столе. Во время циклов обмотки и транспортировки, они скрыты ниже уровня роликовой транспортировки, механизм поднимается только, когда требуется его работа.

Держатели пластиковых концов: два пневматических цилиндрических устройства, одно держит конец пленки, второе поднимается для подачи конца пленки в верхнее положение.

Колонна поддерживает систему размотки и электрошкаф, сенсорный экран может быть установлен на любую из сторон. Предусматривает адаптацию под ограждения, что позволяет иметь легкий доступ к сенсорному экрану снаружи ограждения.

Сенсорный экран

Связь установки с оператором осуществляется через сенсорный экран. Сенсорный экран оснащен удобным меню с подсказками для оператора на дисплее:

Параметры, которые могут быть запрограммированы:

  • число намоток сверху паллеты
  • число намоток снизу паллеты
  • простая или двойная обмотка
  • предварительное натяжение пленки
  • процент нахлестав пленки между обмотками
  • время сварки.
упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Система размотки

Система размотки состоит из разматывающего роликового барабана, зафиксированного на колонне.

Система размотки закрепляется прочным растягивающимся ремнем, который работает от инвертера. Синхронизированный механизм вращающегося стола, система размотки и размотки дают надежную и прочную обмотку паллет, при этом максимально возможно экономя пленку.

Предварительное натяжение и размотка пленки.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Процесс осуществляется за счет двух моторизованных барабанов с резиновым покрытием. Барабаны работают от разных инвертеров (скорость регулируема), программируется через сенсорный экран. Это дает точную и быструю регулировку предварительного натяжения для максимально эффективного использования пленки. Предварительно натянутая пленка может иметь диапазон 100-400% предварительного натяжения, в зависимости от качества пленки.

Система защиты.

упаковочные линии для фасовки пшеничного глютена

Система защиты позволяет обеим машинам работать одновременно. Защитное ограждение и коммуникационный доступ общие. В то время когда линия в эксплуатации, система защиты позволяет направлять паллеты от палетизатора к стретч обмотчику и

Роликовые конвейеры на выходе для накопления готовых паллет.

Моторизированный роликовый конвейер расположен у выхода станции паллетизации. Достаточно длинный, чтобы вместить в себя 2 загруженные паллеты, также как и необходимое пространство для системы защиты.

Компоненты и Сертификация ATEX Area 22.

Машина поставляется готовой для работы внутри квалифицированной зоны взрывоопасной атмосферы zone 22 ATEX (В-IIa). в соответствии с нормами ЕС 94/9/CE.

Соединяющее устройство для сервиса удаленной поддержки

Это устройство, отвечающее за связь. Включёно как стандартный компонент во все наше оборудование, а для удаленной поддержки – сенсорный экран. При этой системе программисты смогут решать несколько задач удаленно, таким образом, экономится время и расходы, связанные с командировками. Ниже описаны некоторые возможности системы:

  • Программирование параметров для сенсорных экранов и ПЛК.
  • Индикация реального времени процессов
  • Удаленное диагностирование возможных остановок и инцидентов.
  • Обновление ПО при необходимости

Стандартный объем комплектации линии:

  • Питательный бункер с минимальным и максимальным сенсорами уровня из нержавеющей стали DIN 1.4301
  • Автоматическая упаковочная линия
  • Автоматический распределитель мешков
  • Выходной ленточный конвейер
  • Ультразвуковая сварка мешков
  • Входной конвейер со сглаживающим устройством для мешков
  • Станция приема мешков на роликовом конвейере с резиновым покрытием
  • Захватное устройство мешков
  • Крепление для захватного устройства мешков и перемещения руки
  • Комплект для паллетизации на роликовом конвейере
  • Автоматический распределитель паллетов
  • Защитное оборудования для паллетизации
  • Стретч обмотчик с вращающимся столом
  • Колона
  • Система резки
  • Защитное оборудование для обмотчика
  • Маркировочное устройство
  • Обеспыливающий фильтр
  • Запасные части на 2 года

В зависимости от потребностей и исходного технического задания, стандартная комплектация может быть дополнена необходимыми устройствами и узлами.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH