white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Беспалетная упаковка в стретч худ

Линия упаковки сульфата натрия в двойной стретч худ

Отвечая последним требованиям времени, специалистами Швейцарской инжиниринговой компании ENCE GmbH была проработана и скомплектована полностью автоматическая фасовочная линия для беспалетной упаковки сульфата натрия (Na2SО4) в клапанные бумажные мешки. Узлы и секции линии скомплектованы из оборудования и комплектующих ведущих в своей отрасли европейских производителей.

Линии комплектуются на заказ и могут быть доукомплектованы дополнительными секциями в зависимости от пожеланий Заказчика.

Исходная информация для проработки

Продукт сульфат натрия
Состояние фасуемого продукта микро гранулы
Насыпная плотность от 1580 до 1660 г/см3

Гранулометрический состав:

Более 1,0 мм 0-1 %
От 1 до 0,212 мм 46-87 %
От 0,212 до 0,150 мм 11-34 %
От 0,150 до 0,050 мм 0,5-19 %

Требуемый вес мешка 50 кг
Габариты мешков 610х450х110 мм
Тип мешка мешок с клапаном
Размер клапана 110 мм
Материал мешков бумага из крафтцеллюлозы с ПЭ слоем

Технические характеристики упаковочной линии

Производительность 250-350 мешков/ч
Потребляемая электрическая мощность 7 кВт
Потребление воздуха 200 нл/мин
Материал контактирующих частей Нержавеющая сталь
Пневматические компоненты производитель Европа
Редукторы производитель Европа
Электрические компоненты производитель Европа
Блок управления ПЛК производитель Европа
Класс защиты электродвигателя IP 55
Класс защиты шкафа управления IP 55

1 секция. Взвешивание и заполнение

Технические характеристики

Производительность 250-350 мешков/ч
Погрешность взвешивания 0,2%
Потребляемая электрическая мощность 7 кВт
Электропитание 380 В/50 Гц
Напряжение в системе управления 24 VDC
Давление воздуха 6 бар
Потребление воздуха 50 нл/цикл
Весовой дозатор производство Европа
Класс защиты IP 55
Материал контактирующих частей Нержавеющая сталь

Система взвешивания состоит из следующих элементов:

- Индикатор уровня (2 шт.) – для контроля количества материала внутри загрузочной воронки;

- Загрузочная воронка (1 шт.) – выполнена из нержавеющей стали, предусмотрена для подачи продукта в весовой дозатор. Специальная конструкция для свободного прохождения продукта. Оборудована верхним смотровым люком, открытие которого контролируется предохранительным микро выключателем. Объем ок. 300 л.;

- Электронный одновинтовой дозатор (1 шт.). С пневматической муфтой для суммарной и тонкой подачи продукта, сконструирован для дозирования свободно сыпучих продуктов до 50 кг;

беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия

Весовой дозатор включает в себя:

- Чаша для взвешивания выполнена из нержавеющей стали, имеет специальную конструкцию для обеспечения свободного потока продукта (объем около 65 л) и оснащен двумя разгрузочными люками с пневматическим управлением;

- Два электронных тензодатчика влагонепроницаемого исполнения установлены непосредственно на взвешивающей чаше, класс защиты IP 65;

- Электронный контроллер цикла дозирования микропроцессорного типа, производство Европа. Оснащен дисплеем для визуализации объемов и различных функций:

1. Полностью автоматический контроль продукта;
2. Программирование само-тарирования;
3. Оптимизация скорости взвешивания;

- Одновинтовая дозирующая система с приводом через двухскоростной редуктор для обеспечения объема и точности подачи. Верхняя смотровая дверца на винтовой трубе, открывание которой контролируется микропереключателем. Материал - нержавеющая сталь;

- Каркас системы взвешивания выполнен из стальных профилей, прошел пескоструйную обработку и покрыт эпоксидной краской. С его помощью взвешиватель располагается непосредственно над линией фасовки мешков. Каркас укомплектован площадкой обслуживания и лестничным маршем для обслуживания, ремонта и очистки системы.

- Разгрузочная воронка включает в себя:
Фланец для соединения с линией подачи продукта машины для наполнения клапанных мешков;
Смотровая дверца на болтах;
Материальное исполнение – нержавеющая сталь.

- Соединительный канал машины упаковки клапанных мешков состоит из:
Каркас из нержавеющей стали;
Клапан-регулятор расхода;
Механическое устройство для управления расходом машины упаковки клапанных мешков.

- Машина упаковки клапанных мешков. Электро-пневматическая, выполнена из стальных профилей и включает в себя следующие узлы и оборудование:
Стальной каркас;
Вращающие части на подшипниках;
Загрузочный канал из нержавеющей стали и диаметром 150 мм;
Автоматическое устройство подачи продукта;
Группа загрузки (через загрузочную трубу) состоит из горизонтального винтового питателя (винт из нержавеющей стали) с двигателем;
Фиксатор, удерживающий мешки из нержавеющей стали;
Автоматическое устройство для одевания мешков на носик;
Автоматическое устройство для обнаружения пустого мешка на носике;
Автоматическое устройство для наполнения мешка продуктом;
Автоматическое устройство для «выброса» полного мешка путем наклона фиксатора;
Защита картера и точки подсоса воздуха.

беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия

- Система наполнения мешков для облегчения полного открытия пустого мешка и попадания продукта внутрь мешка. Система состоит из емкости сжатого воздуха, электро-клапана и форсунки для подачи воздуха.

- Кожух для улавливания пыли устанавливается на упаковочной машине.

- Ленточный конвейер из ПВХ. Размещается под упаковочной машиной для перемещения наполненных мешков. Каркас из углеродистой стали.

- Ролик для наклона мешков и дополнительные приспособления.

Устанавливается под машиной наполнения мешков и осуществляет поворот мешка для того, что бы закрыть клапан и отправить его на конвейер.

- Электрическая панель управления на базе ПЛК. Включает алфавитно-цифровые кнопки с дисплеем и модемом для осуществления удаленной поддержки.

2 секция. Укладчик мешков

Технические характеристики

Производительность 350 мешков/ч
Потребляемая электрическая мощность 3,5 кВт
Электропитание 380 В/50 Гц
Напряжение в системе управления 24 VDC
Давление воздуха 6 бар
Потребление воздуха 100 нл/цикл
Класс защиты IP 55

Блок состоит из следующих элементов:

- Комплект защитных ограждений с входной дверцей, сеткой из углеродистой стали и болтами с цинковым покрытием.

беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия

- Автоматический укладчик мешков. С электро-пневматическим приводом, для захвата одного мешка за раз и открытия клапана, прежде чем поместить его на загрузочный штуцер. Состоит из:
Каркас из углеродистой стали;
Данная установка представляет собой  единый блок вместе с магазином для пустых мешков;
Вращающиеся детали на подшипниках;
Электро-устройство с электронным контролем для забора одного мешка из магазина;
Держатель чашечных присосок на самосмазывающейся направляющей;
Вакуумное устройство с блоком Вентури;
Перемещающий механизм с направляющими и подшипниками;
Электро-устройство с электронным контролем за движением мешка к загрузочному штуцеру;
Система автоматического контроля с помощью магнитных сенсоров;
Пневматическое соединение и электро-клапаны;
Регулирующий механизм и обработка сжатого воздуха;

- Накопитель (магазин) для пустых мешков работает автоматически, чтобы обеспечить функционирование мешко-укладчика, с тремя станциями для пустых мешков, общая вместимость 150 – 200 пустых мешков, автоматическое позиционирование группы пустых мешков под наполнительную машину.
Каркас из углеродистой стали;
Вращающиеся детали на подшипниках;
Накопитель (магазин) для пустых мешков приводится в действие при помощи мотора-редуктора;
Фотоэлемент для определения того, что накопитель (магазин) пуст;

- Панель управления для  контроля за автоматическим мешка-укладчиком и накопителем (магазином) для пустых мешков.
Состоит из:
Система управления на базе ПЛК;
Система электронного перемещения пустых мешков до загрузочного штуцера;
Система электронного перемещения для забора пустых мешков.

- Пневматический блок с трубной обвязкой. Полностью готов к подключению и включает в себя блок технического обслуживания, состоящий из водного сепаратора, фильтра, регулятора давления, манометра и масленки;

-Комплект электропроводов для подключения к панели управления.

- Механизм закрытия клапанного мешка путем нанесения самоклеющейся этикетки на угол мешка. Механизм включает в себя этикетировочную машину с шарнирным аппликатором, а также направляющую стальную пластину, расположенную на отводящем ленточном конвейере.

3 секция. Робот-паллетизатор

Технические характеристики

Продукт сульфат натрия
Мешки бумага из крафт-целлюлозы с ПЭ слоем
Размер мешка 50 кг
Линия подачи 1
Производительность до 400 мешков/ч
Направление подачи в соответствии с планом размещения
Размер мешков максимальный 500х1000 мм
Размеры паллетов от 800х1200 до 1000х1200 мм
Количество мешков/слоев в соответствии с установленным значением
Общая высота паллета не более 1800 мм (вкл. паллет)
Высота потолка в рабочей области не менее 4000 мм
Высота линии подачи продукта от 450 до 600 мм
Промежуточный слой в соответствии с установленным значением
Электропитание 380 В/50 Гц
Установленная мощность в соответствии с установленным значением
Сжатый воздух 6 бар
Потребление сжатого воздуха в соответствии с установленным значением
Класс защиты IP 55
Уровень шума ≤ 70 дБА

Описание

беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия

- Роликовый конвейер для захвата мешков.

  • Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
  • Жесткая окончательная верификация;
  • Регулируемые боковые направляющие (бортики);
  • Оцинкованные сцепленные ролики на неподвижном направляющем штыре;
  • Мотор-редуктор с цепным приводом;
  • Фотоэлемент контроля продукта;
  • Габариты:
    Ширина 600 мм
    Длина 1250 мм
    Высота в соответствии с установленным значением;
  • Электрооборудование.
беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия

- Робот, работающий в декартовой системе координат.

  • Окрашенная металлическая рама установлена на 4х стоечную конструкцию, соединенную между собой балками;
  • Несущая балка передвигается по линейным направляющим с регулируемыми ползунками с вращательным штырем, оборудованными контрольными пресс-шайбами для полной само очистки дорожек скольжения;
  • Два вертикальных манипулятора («руки») свисают с несущей балки. Между ними расположена опорная балка захватывающего устройства. Она перемещается в вертикальной плоскости по линейным направляющим с регулируемыми ползунками. Они имеют вращательный штырь, оборудован контрольными пресс-шайбами для полной само очистки дорожек скольжения;
  • Захват вращается на 360˚ вокруг своей оси. На паллете захват может вращаться по или против часовой стрелки на 90 и 180˚ для укладки мешка на конкретное место паллета;
  • Мешки могут быть уложены частично внахлест;
  • Полиамидная боковая складка защищает мешок от боковой направляющей скольжения;
  • Максимальная производительность 400 циклов/час, согласно конфигурации линии;
  • Серво управление по четырем осям, контролируемое позиционером;
  • Электродвигатели.

- Электрическая панель управления

  • Система 4х координатного числового программного управления регулирует движение и позиционирование робота;
  • Встроенный программируемый контроллер осуществляет управление роботом и периферийным оборудованием. Все периферийные сигналы на входе и выходе (датчики, фотоэлементы, электромагнитные клапаны и т.д.) связаны с остальными модулями при помощи CAN-BUS соединения (CAN-шина). Отсутствует жгут проводов, что приводит к минимуму возникновение неисправностей;
  • Термоформатная мембранная клавиатура позволяет легко управлять установкой. Степень защиты IP 55;
  • Дисплей с подсветкой позволяет легко читать все функциональные и тревожные сообщения, а так же заданные режимы: выбор схем паллетирования, ручного управления, программа редактирования схемы паллетирования, подача паллет, производственная статистика и т.д.;
  • ПЛК позволяет легко осуществлять постраничное программирование процесса паллетирования и точную диагностику установки по сообщениям о сбое в случае срабатывания тревожной сигнализации: все возможные причины останова линии будут визуализированы на дисплее;
  • Система управления создает траекторию движения робота от точки захвата продукта до точки разгрузки продукта на паллеты, имея лишь небольшой объем информации и данных в программе паллетирования. Составить программу очень просто, требуется на виртуальной панели задать координаты для разгрузки продукта в декартовой системе координат;
  • Система осуществляет позиционирование координат робота и определяет последовательность операций для осуществления всех движений, предусмотренных программой;

- Захватный грейфер с мульти щипцами-захватами.

беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия
  • Захватная головка состоит из алюминиевой или стальной рамы;
  • Аварийный останов устройства в случае непредусмотренных столкновений;
  • Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами, комплектуется так же концевым выключателем для контроля движения щипцов-захватов, что позволяет осуществлять захват и размещение большего количества продукта в соответствии с программой паллетирования;
  • Синхронизация с помощью зубчатой передачи и реек или зубчатых ремней;
  • Опора и движение щипцов-захватов с устройствами линейных направляющих и шариковыми подшипниками;
  • Устройство определяющее наличие груза, который подлежат погрузке;
  • Электрооборудование.

4. Беспаллетная обмотка в двойной стретч худ

беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия
беспалетная упаковка, стретч худ, упаковка сульфата натрия

Технические данные упаковки:

Размер упаковки Ширина 1050 мм
Размер упаковки Длина 1250 мм
Размер упаковки Высота (min-max) 900 – 1370 мм
Вес упаковки 1000 кг
Производительность 40 упаковок/час
Электропитание 400В/3ф/50Гц

Технические характеристики машины обтяжки пленкой:

Тип используемой пленки термоусадочный полиэтилен
Толщина пленки 80/200 микрон
Диаметр катушки 700 мм
Макс. вес катушки 300 кг
Время усадки 15/20 сек
Удельная мощность горелок 8.5 кВт
Используемый газ пропан или метан (в виде исключения бутан)
Давление подачи газа от 170 до 200 мбар
Диаметр трубы газового соединения зависит от дистанции от точки выхода (минимум 1-1/2")
Давление воздуха 6 бар
Размер входного патрубка трубы минимум 3/4"
Потребление газа за цикл 0,2 нм3
Потребление воздуха за цикл 500 нл/цикл

Комплектующие компоненты - Европа

Беспаллетная обмотка в двойной стретч худ состоит из следующих элементов:

- Моторизованный ленточный конвейер
Длина 3015 мм ширина ленты 1000 мм ширина конвейера 1100 мм под распределителем верхнего листа

- Моторизованный цепной конвейер
Длина 3545 мм ширина цепи 1000 мм ширина конвейера 1000 мм с гидравлическим подъемным устройством под устройством обтяжки пленкой

- Моторизованный ленточный конвейер
Длина 1700 мм ширина ленты 1000 мм ширина конвейера 1100 мм

- Моторизованный ленточный конвейер
Длина 1485 мм ширина ленты 1000 мм ширина конвейера 1100 мм

- Моторизованный ленточный конвейер
Длина 1485 мм ширина ленты 1000 мм ширина конвейера 1100 мм

- Моторизованный ленточный конвейер
Длина 1485 мм ширина ленты 1000 мм ширина конвейера 1100 мм

- Распределитель верхних листов

Распределитель двигается вертикально, чтобы подготовить лист. Длина определятся путем установки значения, выраженного в миллиметрах, на панели оператора и благодаря кодировщику установленному на оси перемещения, измерение очень точное. Когда длина определена, лист режется лезвием, которое двигается за счет бесштокового цилиндра. У этой точки распределитель ожидает внешнего сигнала для распознавания высоты паллеты и затем укладывает лист. Пленка укладывается за счет телескопического горизонтального движения, когда пленка уложена, зажимы, берущие пленку, открываются, а горизонтальное движение завершается, затем машина переходит в ожидание и готова для следующего цикла.

- Основная рама

Поддерживает все детали машины, а также противоаварийные защитные приспособления и ответвленные коробки для соединения с панелью управления.

- Термоусадочная дуга

Двигается вертикально, работает от инверторного двигателя и поддерживается 4-мя цепями. На ней расположены четыре горелки горячего воздуха, распределитель газа и регулировки для каждой горелки, электрические детали, которые контролируют контроль пламени. Механизмы открытия и подгонки мешка под пакет также установлены на дуге.

- Горелки горячего воздуха

Они спроектированы для работы с газом метана, бутана или пропана при подающем давление в диапазоне между 150 и 200 мбар (2000 мм водного столба). Требуют простой первоначальной регулировки, для того чтобы перейти от одного типа газа к другому. Горелки изготовлены из оцинкованного листа, а детали, контактирующие с пламенем и высокими температурами, сделаны из нержавеющей стали. Каждая горелка имеет точную регулировку для сжигания воздуха, газовый электромагнитный клапан, высоковольтный трансформатор, свечу зажигания, сенсор пламени и систему регулировки давления газа.

- Группа открытия мешка и зажимы

Установлена выше термоусадочной дуги, движется вертикально вместе с дугой, оснащена устройствами захвата и открывания мешка с целью обтяжки пакетов.

- Резка и сварка.

На задней части машины, рядом с катушкой, расположено устройство сварки, а также режущая система, которая использует лезвие, смонтированное на цилиндре с линейным движением.

- Держатель катушки.

Группа держателя катушки находится ниже группы резки и сварки.

- Система газа и сжатого воздуха.

Газ:
Для работы машины необходимо давление подачи 170 – 200 мбар, 1-1/2" (38,1 мм) газовое соединение (для более высоких давлений на входе необходимо установить ОПЦИОНАЛЬНЫЙ редуктор давления).
Сжатый воздух:
Давление воздуха от 6 до 7 бар, 3/4" (19,1 мм) воздушное соединение.
Воздух (без конденсации и смазки) должен иметь степень фильтрации 50 микрон и точку росы не менее -5 °C.

- Устройство обнаружения высоты упаковок перед машиной обтяжки

- Рампа регулировки газа.

Подача на входе от 1 бар до 4 бар с выходом при 200 мбар.

- Устройство для вращения упаковок, без электрощита

Машина основана на центральной секции барабанного типа, вращающейся над роликовым конвейером. Вращение происходит через цепную передачу от работающего редуктора с электроприводом, который установлен на неподвижной части самой машины.
Секция вращения установлена на месте двух ленточных конвейеров с электроприводом:
а) Нижний конвейер: с фиксированной высотой.
б) Верхний конвейер: с изменяемой высотой.

- Электрощит и отдельный пульт управления

- Двигатель для машин и конвейеров

- Предохранительные барьеры с соответствующим шумоподавлением - 1 шт.

Предохранительный барьер с соответствующим шумоподавлением, состоит из фотоэлементов с устройством для самодиагностики.

- Предохранительный фотоэлемент для подъемника - 1 шт.

- Защитные ограждения

с двумя двойными откидными дверцами и одной одиночной откидной дверцей.

- Автоматическая машина обтяжки, средней скорости.

Автоматическая машина совмещает операции «обтяжка пленкой» и «термоусадка» через одну рабочую станцию. Все функции контролируются через ПЛК, которая управляет всеми автоматическими и ручными операциями. Присутствие оператора необходимо только при замене катушки пленки и иногда для наблюдения за тем, правильно ли продукт входит в машину обтяжки.

Описание работы машины обтяжки:

Машина получает продукт, который должен быть упакован, из входного конвейера, фотодатчики останавливают продукт, когда упаковка центрируется на машине. Механическое устройство проверяет форму упаковки, чтобы избежать несоответствия с дугой, формирующей обтяжку пленкой, если есть вылеты или выход за форму. Подготовка к обтяжке пленкой происходит в задней части машины.

Поперечная рама – мобильна, на цепях и оснащена зажимной системой - берет пленку из направляющих, расположенных на нижней хвостовой части машины.

Катушка начинает разматывать пленку на необходимую длину, чтобы обтянуть упаковку, чья высота определяется автоматически, при помощи считывающей системы, которая может быть либо внутри, или снаружи машины.

Группа сварки и резки готовит мешок, что только что взят из оставшейся части катушки, затем сваривает его и отрезает. Когда операция закончена, мешок транспортируется механическим захватным устройством до верхней центральной части термоусадочной дуги.

Когда мешок подогнан, машина начинает фазу термоусадки за счет газовых горелок. Так как газовая горелка оснащена детектором пламени, который установлен на противоположной стороне свечи зажигания, газ отлично сжигается. Воздух для сжигания может регулироваться, в то время как особое исполнение камеры сгорания и профилей подачи горячего воздуха обеспечивают линейное выравнивание температуры вдоль всей передней стороны термоусадки, гарантируя, таким образом, универсальную и плотную упаковку. Система контроля пламени каждой горелки управляется предохранительными электромагнитными клапанами в качестве дальнейшей защиты против случайной протечки несожжённого газа. Термоусадочная дуга двигается к верху пакета, где она останавливается на несколько минут для термоусадки верхней части натянутой пленки. Когда горелки выключаются, пакет начинает транспортироваться в направлении выхода машины, в то время как новый пакет начинает входить в машину обтяжки.

ОПЦИОНАЛЬНО:

По запросу конвейер, разработанный для машины, может быть специализированным. Он может быть оснащен системой, которая одновременно центрирует и поднимает продукт. Основное преимущество такого решения – занимает мало места, это позволит избежать столкновения между упаковкой и движущейся вниз термоусадочной дуги, что обеспечит хорошую термоусадку пленки под паллетой. В результате - надёжная и эффективная упаковка

Объём комплектации линии:

  • Блок взвешивания, наполнения и упаковки мешков в сборе
  • Мешка-укладчик со всем необходимым оборудованием
  • Беспаллетный обмотчик в двойной стретч-худ в сборе

Представленная упаковочная линия прорабатывалась под требования конкретного заказчика, поэтому под заказ возможно изменение комплектации линии, оснащение ее дополнительными секциями и узлами, изменение ее основных рабочих характеристик.

Специалисты компании ENCE GmbH готовы ответить на любые Ваши вопросы.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH