white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Автоматическая линия упаковки лизина

Для упаковки сульфата лизина специалистами компании ENCE GmbH, была проработана и скомплектована автоматическая линия упаковки сульфата лизина производительностью 400 мешков в час.

Автоматическая линия упаковки лизина

Технические характеристики линии упаковки

Продукт
Насыпная плотность
Гранулометрия
Требуемый вес мешка
Габариты мешков
Тип мешка

Материал мешков


Заделка горловины мешка
Производительность

Погрешность взвешивания
Материальное исполнение
сульфат лизина
от 0,55 до 0,80 кг/дм3 (микро-гранулят)
от 0,6 до 1,5 мм
25 кг
подлежат уточнению
готовые мешки с открытой горловиной, без боковых
складок
3х слойная упаковочная бумага из
крафт-целлюлозы с/без внутреннего полиэтиленового
слоя
прошивка с применением крепированной бумаги
400 мешков/ч в зависимости от формата мешков и
сыпучести продукта
0,2%
нержавеющая сталь (контактирующие части)

1 секция. Электронный нетто весовой дозатор с удельной системой дозирования. Пропускная способность 25 кг.

Технические характеристики

Производительность
Погрешность взвешивания
Потребляемая мощность
от 400 до 450 взвешиваний/час
0,2%
0 кВт (дозирование/взвешивание)
Электропитание
Напряжение в системе управления
Давление воздуха
Потребление воздуха
Взвешивающее устройство
Класс защиты
Исполнение
380 В/50 Гц
24 VDC
6 бар
50 нл/цикл
производства Европа
IP 55
нержавеющая сталь (контактирующие части)

Система взвешивания состоит из следующих элементов:

Автоматическая линия упаковки лизина
  • Индикатор уровня (2 шт.) – для контроля количества материала внутри загрузочной воронки;
  • Загрузочная воронка (1 шт.) – выполнена из нержавеющей стали, предусмотрена для подачи продукта в весовой дозатор. Специальная конструкция для свободного прохождения продукта. Оборудована верхним смотровым люком, открытие которого контролируется предохранительным микро выключателем. Объем около 300 л.;
  • Электронный нетто весовой дозатор (1 шт.), дозирующий продукт самотеком. С пневматической муфтой для суммарной и тонкой подачи продукта, сконструирован для дозирования свободно сыпучих продуктов до 25 кг;

Весовой дозатор включает в себя:

  • Чаша для взвешивания выполнена из нержавеющей стали, имеет специальную конструкцию для обеспечения свободного потока продукта (объем ок. 65 кг) и оснащен двумя разгрузочными люками с пневматическим управлением;
  • Два электронных тензодатчика влагонепроницаемого исполнения установлены непосредственно на взвешивающей чаше, класс защиты IP 65;
  • Электронный контроллер цикла дозирования микропроцессорного типа, производство Европа. Оснащен дисплеем для визуализации объемов и различных функций:
    1. Полностью автоматический контроль продукта;
    2. Программирование само-тарирования;
    3. Оптимизация скорости взвешивания;
  • Дозирующая система с самотечным питателем с электропневматической муфтой с автоматом контроля суммарной и тонкой подачи полностью из нержавеющей стали;
  • Разгрузочная воронка установлена под весовым дозатором и выполнена из нержавеющей стали. Специальная конструкция предусмотрена для свободной подачи продукта;
  • Каркас весового дозатора выполнен из стальных профильных листов, проведена пескоструйная обработка поверхности и окрашен эпоксидной краской. Позволяет устанавливать весовой дозатор непосредственно над линией фасовки. Укомплектован площадкой обслуживания и лестничным маршем, что позволяет производить техническое обслуживание и очистку весового дозатора;

2 секция. Автоматическая линия фасовки в мешки (с открытой горловиной 25 кг).

Технические характеристики

Размер мешка
Производительность линии
Потребляемая мощность
Потребление воздуха
Материальное исполнение
Пневматическое оборудование
Редуктор
Электрические компоненты
ПЛК
Степень защиты двигателя
Степень защиты шкафов управления
25 кг
500 мешков/ч (теоретическая)
около 6 кВт
около 200 нл/цикл
нержавеющая сталь (контактирующие части)
Festo
Производства Европа
Европа
Европа
IP 55
IP 55

Линия состоит из следующих элементов:

Автоматическая линия упаковки лизина
  • Полностью закрытое моноблочное исполнение из стальных профильных листов специального размера в комплекте с остекленными панелями (оргстекло толщиной 12 мм, «противошоковое» исполнение) и дверцами для обслуживания, что полностью соответствует евронормам. Защитное устройство для блокировки дверц в то время, когда установка находится под напряжением. Патрубки всасывания пыли расположены вокруг зоны фасовки в мешки. Моноблочная конструкция обеспечивает безопасность, исключает распространение пыли в цехе, снижает уровень шума;
  • Автоматический мешкоукладчик, для бумажных и полиэтиленовых мешков открытого типа весом от 25 кг. Включает в себя:
    • Два горизонтальных магазина для мешков с линейным перемещением в ручном режиме, предназначенный для перезагрузки пустых мешков без остановки рабочего цикла, что соответствует правилам безопасности. Магазины для мешков могут быть легко отрегулированы под необходимые форматы мешков;
    • Размеры мешков: Ширина – от 350 до 550 (с/без складок); длина – от 400 до 1000 мм;
    • Блок подачи мешков, который за раз захватывает один мешок при помощи специальных резиновых присосок в комплекте с вакуумным блоком;
    • Устройство перемещения мешков перемещает горловину каждого мешка под загрузочный патрубок;
  • Электропневматический загрузочный патрубок укомплектован специальными прорезиненными зажимами для плотного обжатия горловины мешка вокруг загрузочного патрубка и предотвращения выбросов пыли;
  • Устройство для вертикального перемещения загрузочного патрубка, позволяет осуществлять наполнение мешков при «низком» положении патрубка и удалять мешки при его верхнем положении;
  • Электромеханическое устройство для контроля за правильным положением размещенного на патрубке мешка. Делает возможным разгрузку весового дозатора и опускание мешка;
  • Растяжения горловины мешка на загрузочном патрубке. Устройство центрирования мешков для предварительного формования мешка после заполнения и перед прошивкой. Специальное устройство состоящее из двух «пальцев» растягивает горловину мешка перед помещением его на конвейер. Все части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали;
  • Разгрузочный роликовый конвейер установлен под секцией наполнения. Состоит из комплекта приводных роликов с цепями и редуктором. Ролики вибрационного типа для уплотнения продукта в мешках;
  • Уплотняющий механизм. Стальной встряхивающий механизм, каждый элемент размещается между роликами конвейера, которые перемещаются в вертикальной плоскости для уплотнения продукта в мешке;
  • Устройство перемещения мешков при помощи манипуляторов («рук»).
  • Цепной конвейер. Удержание верхней кромки мешка после растяжения, с тем, что бы перемещать мешок, непрерывно удерживая, перед его прошивкой. Конвейер выполнен из алюминиевых пластин со специальными прорезиненными приводными цепями, которые имеют механически регулируемую натяжку.
  • Швейная головка в комплекте с автоматическим пусковым приспособлением и электропневматическим устройством отрезания нити;
  • Устройство контроля нити, состоит из двух фотоэлементов, которые фиксируют движение нити во время прошивки мешка. В случае обрыва или отсутствия нити цикл незамедлительно останавливается;
  • Ленточный конвейер под закрывающим устройством установлен после виброконвейера. Оснащен подъемной опорной конструкцией (перемещается в вертикальной плоскости с опорной конструкцией стадии деаэрации) и специальными боковыми стержнями для направления мешков;
  • Несущие конструкции конвейера полностью интегрированы в моноблочную конструкцию, изготовлены из стальных листов, регулируется по высоте. Изменение высоты конвейера моторизовано и зависит от длины мешка и режима работы;
  • IN-LINE Поворотное устройство для мешков. Размещено в конце фасовочной линии и переворачивает мешки на 90° для их отправки на паллетирование дном вперед;
  • Панель электроуправления для фасовочной линии. Основана на базе ПЛК, хранит в памяти все данные рабочей программы и предоставляет оператору широкий спектр информации об эксплуатации и техническом обслуживании. Программирование осуществляется при помощи цифровой клавиатуры с сенсорным дисплеем;
  • Пневматический блок с трубной обвязкой. Полностью готов к подключению и включает в себя блок технического обслуживания, состоящий из водного сепаратора, фильтра, регулятора давления, манометра и масленки;
  • Комплект электропроводов для подключения к панели управления

3 секция. Робот-паллетизатор.

Технические характеристики

Продукт
Мешки
Размер мешка
Линия подачи
Производительность
Направление подачи
Размер мешков
Размеры паллетов
Количество мешков/слоев
Общая высота паллета
Высота потолка в рабочей области
Высота линии подачи продукта
Промежуточный слой
Электропитание
Установленная мощность
Сжатый воздух
Потребление сжатого воздуха
Класс защиты
Уровень шума
сульфат лизин
бумажные или полиэтиленовые
25 кг
1
до 400 мешков/ч
в соответствии с планом размещения
максимальный 500х1000 мм
от 800х1200 до 1000х1200 мм
в соответствии с установленным значением
не более 1800 мм (вкл. паллет)
не менее 4000 мм
от 450 до 600 мм
в соответствии с установленным значением
380 В/50 Гц
в соответствии с установленным значением
6 бар
в соответствии с установленным значением
IP 55
≤ 70 дБА
Автоматическая линия упаковки лизина

Описание

  • Роликовый конвейер для захвата мешков
    • Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
    • Жесткая окончательная верификация;
    • Регулируемые боковые направляющие (бортики);
    • Оцинкованные сцепленные ролики на неподвижном направляющем штыре;
    • Мотор-редуктор с цепным приводом;
    • Фотоэлемент контроля продукта;
    • Габариты: Ширина 600 мм
      Длина 1250 мм
      Высота в соответствии с установленным значением;
    • Электрооборудование.
  • Робот, работающий в декартовой системе координат.
    • Окрашенная металлическая рама установлена на 4х стоечную конструкцию, соединенные между собой балками;
    • Несущая балка передвигается по линейным направляющим с регулируемыми ползунками с вращательным штырем, оборудованными контрольными пресс-шайбами для полной самоочистки дорожек скольжения;
    • Два вертикальных манипулятора («руки») свисают с несущей балки. Между ними расположена опорная балка захватывающего устройства. Она перемещается в вертикальной плоскости по линейным направляющим с регулируемыми ползунками. Они имеют вращательный штырь, оборудован контрольными пресс-шайбами для полной само очистки дорожек скольжения;
    • Захват вращается на 360° вокруг своей оси. На паллете захват может вращаться по/против часовой стрелки на 90 и 180° для укладки мешка на конкретное место паллета;
    • Мешки могут быть уложены частично внахлест;
    • Автоматическая линия упаковки лизина
    • Полиамидная боковая складка защищает мешок от боковой направляющей скольжения;
    • Максимальная производительность 400 циклов/час, согласно конфигурации линии;
    • Серво управление по четырем осям, контролируемое устройством позиционного управления;
    • Электродвигатель.
  • Электрическая панель управления
    • Система 4х координатного числового программного управления регулирует движение и позиционирование робота;
    • Встроенный программируемый контроллер осуществляет управление роботом и периферийным оборудованием. Все периферийные сигналы на входе и выходе (датчики, фотоэлементы, электромагнитные клапаны и т.д.) связаны с остальными модулями. Отсутствует жгут проводов, что приводит к минимуму возникновение неисправностей;
    • Термоформатная мембранная клавиатура позволяет легко управлять установкой. Степень защиты IP 55;
    • Дисплей с подсветкой позволяет легко читать все функциональные и тревожные сообщения, а так же заданные режимы: выбор схем паллетирования, ручного управления, программа редактирования схемы паллетирования, подача паллет, производственная статистика и т.д.;
    • ПЛК позволяет легко осуществлять постраничное программирование процесса паллетирования и точную диагностику установки по сообщениям о сбое в случае срабатывания тревожной сигнализации: все возможные причины останова линии будут визуализированы на дисплее;
    • Система управления создает траекторию движения робота от точки захвата продукта до точки разгрузки продукта на паллеты, имея лишь небольшой объем информации и данных в программе паллетирования. Составить программу очень просто, требуется на виртуальной панели задать координаты для разгрузки продукта в декартовой системе координат;
    • Система осуществляет позиционирование координат робота и определяет последовательность операций для осуществления всех движений, предусмотренных программой;
  • Автоматическая линия упаковки лизина
  • Захватный грейфер с мульти щипцами-захватами.
    • Захватная головка состоит из алюминиевой или стальной рамы;
    • Аварийный останов устройства в случае непредусмотренных столкновений;
    • Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами, комплектуется так же концевым выключателем для контроля движения щипцов-захватов, что позволяет осуществлять захват и размещение большего количества продукта в соответствии с программой паллетирования;
    • Синхронизация с помощью зубчатой передачи и реек или зубчатых ремней;
    • Опора и движение щипцов-захватов с устройствами линейных направляющих и шариковыми подшипниками;
    • Устройство определяющее наличие груза, который подлежат погрузке;
    • Электрооборудование.
  • Позиционирование пустых паллет на поверхности основания.
    На основании должны быть закреплены стальные профильные листы в комплекте с фотоэлементом для корректного позиционирования пустых паллет
  • Средства обеспечения безопасности.
    • Защитный барьер;
    • Оцинкованные стальные сетчатые панели в комплекте с опорными колоннами;
    • Фундированный на стальных анкерных болтах;
    • Защитные барьеры расположены на входе/выходе паллет;
    • Барьеры установленные на входе и выходе расположены в разных контейнерах с центром управления на панели управления.

4. Удаленная поддержка.

Основана на базе соединения через модем с нашей технической сервисной службой для обнаружения и демонстрации возможных отклонений в работе. Позволяет осуществление электронных модификаций через дистанционную клавиатуру, расположенную в офисе компании-производителя.

Автоматическая линия упаковки лизина
Общий вид блока загрузки с защитными барьерами

Опционально:

  • Блок выравнивания геометрии мешков.
    • Выравнивающий роликовый конвейер с прямоугольными роликами для вибрации наполненных мешков во время их прохождения по конвейеру;
    • Мотор-редуктор с цепным приводом;
    • Фотоэлемент для контроля продукции;
    • Габариты:
      Ширина 600 мм
      Длина 1200 мм
      Высота в соответствии с установленным значением;
    • Электрооборудование.
  • Автоматическая линия упаковки лизина
  • Устройство захвата пустых паллет с накопителем подачи.
    • Автоматическое устройство для извлечения одиночного паллета непосредственно при помощи загрузочного устройства. Состоит из двух пар наклонных манипуляторов («рук») приводимых в движение электропневматическим механизмом, для подъема одиночного паллета со стапеля и его укладывания на роликовый конвейер;
    • Предназначен для работы с паллетами от 800х1200 до 1200х1200 мм;
    • Корпус окрашен и выполнен из нержавеющей стали;
    • Пустой магазин (накопитель) для пустых паллет максимум на 15 шт.;
    • Пневматические цилиндры двойного действия с магнитными датчиками;
    • Устройство, извещающее о наличии паллет;
    • Электрическое и пневматическое оборудование.
  • Роликовый конвейер с приводом для формирования и извлечения паллет.
    • Секция роликового конвейера с окрашенным каркасом из нержавеющей стали;
    • Грузоподъемность 1500 кг/м;
    • Оцинкованные сцепленные ролики с неподвижным направляющим штырем;
    • Мотор-редуктор и цепной привод;
    • Устройство, извещающее о наличии паллет;
    • Габариты:
      Ширина 1200 мм
      Длина 3000 мм
      Высота 400±50 мм;
    • Электрооборудование.
  • Опорный роликовый конвейер для перемещения паллет за пределы робота.
    • Секция роликового конвейера с окрашенным каркасом из нержавеющей стали;
    • Грузоподъемность 1500 кг/м;
    • О цинкованные сцепленные ролики с неподвижным направляющим штырем;
    • Устройство, извещающее о наличии паллет;
    • Габариты:
      Ширина 1200 мм
      Длина 1500 мм
      Высота 400±50 мм;
    • Электрооборудование.
  • Автоматическая линия упаковки лизина
  • Устройство захвата картона с накопителем подачи.
    • Автоматическое устройство для извлечения одиночного картонного листа непосредственно при помощи загрузочного устройства мешков. Состоит из двух пар наклонных манипуляторов («рук») (тождественных манипуляторам для захвата паллет), каждая из которых оснащена присоской, и вакуумного блока. Приводится в движение электропневматическим устройством. Устройство предусмотрено для захвата одиночного картонного или полиэтиленового листа со штабеля и размещения его на пустую паллету или между слоями мешков;
    • Предусмотрено для работы с картонными листами разных размеров;
    • Магазин (накопитель) для листов;
    • Устройство сигнализации срабатывает, когда листы в магазине (накопителе) заканчиваются;
    • Электрическое и пневматическое оборудование.
  • Оборудование для зашивки мешков с крепированной бумагой, включает в себя:
    • Устройство обрезки кромок при помощи вращающегося для обрезки верхнего края мешка перед прикреплением крепированной бумаги и прошивкой;
    • Улучшенная швейная головка предназначена для прошивки с прикреплением крепированной бумаги на верхний край мешка;
    • Принадлежности для работы с крепированной бумагой: держатель рулона крепированной бумаги, устройство контроля крепированной бумаги, основанное на специальном фотоэлементе, который контролирует подачу бумаги в процессе разматывания. При обрыве или отсутствии крепированной бумаги, установка останавливается.
  • Контрольные весы.
    • Устройство весового контроля находится вне фасовочной линии;
    • Стальной каркас, с регулируемыми ножками, ленточный конвейер с лентой из поливинилхлорида, контрольные весы, устройства управления весов с соединением к панели управления и все необходимые модификации фасовочной линии для корректного функционирования системы.

Объём комплектации линии упаковки:

  • Электронный взвешиватель с дозировочной системой;
  • Линия упаковки продукта в мешки;
  • Робот-паллетизатор.
Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH