white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Фасовка муки

Автоматическая линия фасовки и упаковки муки

Для нужд мукомольных предприятий, специалистами компании ENCE GmbH Швейцария, была проработана полностью автоматическая линия фасовки, дозирования и упаковки муки. Фасовка муки на линии осуществляется в мешки развесовкой по 5-10-25-50 кг.

Взвешивающая система базируется на двойном герметичном шнековом устройстве подачи, позволяющей дозировать с одинаковой точностью как мелкие, так и большие объемы муки (и других сыпучих продуктов).

Станция, вибрирующая два мешка, включена в заполняющую и закрывающую линию, позволяет сократить объем муки внутри мешка, сохраняя очень хорошую пропускную способность.

Вся установка спроектирована с учетом возможности реализации максимальной адаптивности с точки зрения упаковки продукта и формата, материала и формы мешка.

Смонтированная в силовом рамном каркасе, линия фасовки и упаковки муки обеспечивает высокую производственную мощность – до 400 мешков/час при минимально занимаемой производственной площади.

Взвешивание и упаковка муки в мешок.

Техническая информация

Продукт Белая мука
Физ. свойство - объёмная плотность порошок – 0,55÷0,60 кг/дм3
Гранулометрия продукта 70μ
Требуемый вес 5-10-25-50 кг
Требуемые размеры мешка должно быть определено
Тип мешка открытый верх, предварительно сделанный мешок, с или без боковых наугольников.
Материал мешка 3-х слойная крафт бумага-полипропилен
Закрывание мешка Прошивание (для дополнительной системы – см. опции)
Требуемая производительность 350 мешков / час
Производительность упаковывающей в мешки машины до 400 мешков/час в соответствии с форматом мешка и сыпучестью продукта
Погрешность взвешивающего устройства 0,2%
Контактирующие части Нержавеющая сталь AISI 304
фасовка муки, линия фасовки муки, оборудование для фасовки муки, упаковка муки, линия фасовки муки

1-я Секция
Взвешивающая система базируется на электронном весовом дозаторе с двойной шнековой системой дозирования муки. Диапазон дозирования: 5-50 кг.

Технические данные:

Производительность взвешивающего устройства макс. 400 доз (порций)/час
Электропотребление 3,0 кВт
Потребление воздуха 50 Nl/1′
Контактирующие части нержавеющая сталь AISI 304
Цикл покраски полиуретановый
Пневматические компоненты Европа
Редукторы Европа
Электрокомпоненты Производство Европа
Управляющее устройство ПЛК Производство Европа
Класс защиты двигателя IP 55
Защита шкафов управления IP 55

Система включает следующие позиции:

2 Индикатора уровня, для контроля подачи муки внутри погрузочного бункера взвешивающего устройства.

Погрузочный бункер продукта, для погрузки муки внутрь взвешивающего устройства. Выполнено из нержавеющей стали AISI 304, спроектировано специально для того, чтобы облегчить продвижение продукта.

Электронный весовой дозатор с двойным шнеком, для дозирования муки, в размере доз от 10 до 30 кг, состоит из:

  • взвешивающий лоток из нержавеющей стали AISI 304, специальная конструкция облегчающая сыпучесть продукта, около 85 литров, оснащен 2-мя спускными устройствами с пневматическим управлением.
  • 2 электронных датчика нагрузки, влагозащищенного исполнения - класс защиты IP 65, установлены прямо на взвешивающем лотке
  • Электронные приборы для управления циклом дозирования, на базе микропроцессорной техники. Дисплей для отображения состояния и различных функций. Функции, разрешённые системой:
    1. Саморегулирование окончательного перемещения продукта
    2. Программирование вида тары
    3. Оптимизация скорости взвешивания
  • фасовка муки, линия фасовки муки, оборудование для фасовки муки, упаковка муки, линия фасовки муки
  • Дозирующая система с двойным шнеком, с различными скоростями для большой и малой подачи потока муки. Движение осуществляется посредством мотор редуктора, скорость контролируется электроникой.

    Характеристика шнека:

    • сделан из нержавеющей стали AISI 304
    • спроектирован с переменной глубиной для облегчения подачи продукта внутрь шнекового конвейера.
    • опорные подшипники размещены снаружи конструкции шнекового конвейера во избежание задержки остановки продукта.
    • Перепускные задвижки с пневматическим управлением, для отсечения продукта.
    • Смотровые окна для инспектирования состояния шнека и облегчения чистки.
  • Разгрузочный бункер, находится под взвешивающим устройством, сделан из нержавеющей стали AISI 304, специально спроектирован для облегчения протекания муки.
  • Опорная металлоконструкция для взвешивающего устройства, из стальных профилей, пескоструйно очищенных и покрашенных эпоксидной краской. Позволяет разместить взвешивающее устройство прямо над упаковочной линией. Вместе с площадкой и лестницами для технического обслуживания взвешивающего устройства.

2-я Секция
Автоматическая упаковывающая линия в мешки с открытым верхом от 5 до 50 кг.

Технические данные

Требуемый формат 5-10-25-50 кг
Производительность машины (с мукой) 400-450 мешков/час
Электропотребление около 8 кВт
Потребление воздуха около 200 Nl/1′
Контактирующие части Нержавеющая сталь AISI 304
Цикл покраски полиуретановый
Цвет RAL 7035
Пневматические компоненты Производство Европа
Редукторы Производство Европа
Электрокомпоненты Производство Европа
Управляющее устройство ПЛК Производство Европа
Класс защиты двигателя IP 55
Защита шкафов управления IP 55

Система включает следующие позиции:

фасовка муки, линия фасовки муки, оборудование для фасовки муки, упаковка муки, линия фасовки муки

Полностью закрытая моноблочная конструкция, сделана из стальных профилей специального размера, в комплекте с застекленными закрывающими панелями (из органического стекла (плексиглас) толщиной 12 мм, удароустойчивый тип) и контрольные двери в полном соответствии с актуальными стандартами ЕС.

Устройство безопасности для затвора контрольных дверей в то время когда машина под напряжением. Каналы отсоса пыли находятся вокруг упаковочной зоны. Моноблок выполняет разнообразные функции в соответствии с текущими стандартами безопасности, обеспечивая свободную от пыли среду и уменьшение уровня шума.

Автоматический мешкоукладчик, подходит для бумажных мешков с открытым верхом и полипропиленовых мешков из рафия от 5 до 50 кг формата, состоит из:

  • 2 горизонтальных магазина для мешка с ручным линейным перемещением, перезагрузка пустых мешков без остановки рабочего цикла (соответствует текущим правилам безопасности) Мешковый магазин может быть легко отрегулирован, чтобы приспособить к любому изменению формата.
  • Размер мешков - ширина от 350 до 550 мм (с или без наугольников). Длина от 400 до 1000 мм.
  • Система подачи мешка, поднятие мешка за один раз с помощью вакуумного устройства.
  • Перемещающее мешок устройство, транспортирующее каждый открывающийся мешок под загрузочный желоб.

Загрузочный желоб, электропневматический механизм, вместе со специальными натяжными резиновыми захватами обеспечивает полное закрытие верха мешка по загрузочному желобу, избегая выброса пыли.

Устройство для вертикального перемещения загрузочного желоба, позволяет заполнять мешок, когда желоб в позиции «низко» и прекращать заполнение мешка, когда желоб в позиции «высоко».

Контрольное устройство для наблюдения правильной позиции мешка, размещённого на желобе. Электромеханическое управление, позволит разгрузить взвешивающие устройства и освободить мешок.

Вибрирующий ленточный конвейер, находится под наполняющей станцией. Состоит из независимой конструкции, поддерживающей и вибрирующей ленты, для дна мешка во время заполнения с целью сократить объём муки.

Перемещающее полные мешки устройство. Устройство, транспортирующее мешок, транспортирует каждый открывающийся мешок из наполняющей станции на вторую вибрационную станцию

Вторая вибрационная станция на ременном конвейере, находится после наполняющей станции. Состоит из независимой конструкции, поддерживающей и вибрирующей ленты, для дна полного мешка идущего с первой наполняющей станции, сокращает объемы муки, позволяя растянуть открытый верх мешка.

Устройство растягивания открытого верха мешка, Устройство выравнивания мешка после наполнения и перед прошивкой. Когда объем продукта сокращен (путем вибрации), специальное устройство растягивает верх мешка для того чтобы подготовить его для введения в закрывающее устройство.

Динамический цепной конвейер, для введения верхнего края мешка после растягивания, чтобы переместить удерживаемый постоянно мешок до его прошивания. Конвейер сделан из алюминиевых листов, со специальной резиной. Приводные цепи с регулируемым давлением.

Швейная головка с автоматически стартовым устройством и электропневматическим устройством, обрезающим нить.

Устройство контроля нити, на базе пары специальных фотоэлементов, которые отслеживают движение нити во время прошивки мешка. В случае сбоя или отсутствия нити устройство немедленно останавливает цикл.

Ленточный конвейер под закрывающим устройством, находится после вибрационного ременного конвейера. Укомплектованный подъемной поддерживающей конструкцией, боковыми валками для ведения мешка.

Опорная металлоконструкция конвейера интегрирована в общую конструкцию моноблока, и изготовлена из стальных листов, с регулируемой высотой. Регулирование высоты конвейера моторизовано и делается в соответствии с длиной мешка и рабочей программой.

Устройство, встроенное в линию и поворачивающее мешок, находится в конце упаковывающей в мешки линии, для поворачивания мешка на 90° для того чтобы оправить мешок на палеттизацию.

Электрический щит управления для упаковывающей в мешки линии Производство Европа хранение данных рабочей программы, передача оператору объемной информации об эксплуатации и техническом обслуживании. Диалог между машиной и оператором осуществляется через цифровую клавиатуру с сенсорным дисплеем.

Трубная обвязка пневматики в комплекте готова для соединения, включая ремонтную группу, состоит из водного сепаратора, фильтра, регулятор давления, измеритель давления и смазчик.

Электроразводка в комплекте для соединения с электрической панелью управления.

Опционально возможно укомплектовать линию следующими опциями:

Закрытия мешка при образовании сгиба (фальцевание) и прошивки,

фасовка муки, линия фасовки муки, оборудование для фасовки муки, упаковка муки, линия фасовки муки

включая следующие позиции:

  • Фальцевальное для верха мешка устройство, электрические и программные модификации для использования прошивочного «подгибания верха» устройства.
  • Фальцевание верхнего края мешка можем быть выполнено при использовании других закрывающих систем.

Закрытия мешка при прошивке с крепированной бумагой,

фасовка муки, линия фасовки муки, оборудование для фасовки муки, упаковка муки, линия фасовки муки

включая следующие позиции:

  • Устройство обрезки для, посредством вращающегося ножа для обрезки верхнего края мешка перед применением крепированной бумаги и прошивкой.
  • Швейная головка прошивки с применением крепированной бумаги на верхнем крае мешка.
  • Принадлежности для крепированной бумаги, включая креповой роликовый держатель, устройство контроля для крепированной бумаги, на базе пары специальных фотоэлементов, которые отслеживают движение бумаги во время размотки. В случае сбоя или отсутствия бумаги устройство немедленно останавливает цикл.

«Кольцевой» детектор металла, находится между разгрузочным бункером и загрузочным желобом. Детектирующая способность: 1мм2 сталь, 1,5мм 2. Возможность «отследить» загрязнённый мешок из зоны наполнения до конца линии чтобы сохранить его, откладывая на ременном конвейере и «выбрасывая», вместо его отправки на палеттизацию.

Проверочный взвешиватель, Устройство проверки взвешивания, находится снаружи нашей упаковывающей в мешки машины. Включая стальную конструкцию с регулируемым ножками, ленточный конвейер с лентой (ремнем) из ПВХ, Проверочный взвешиватель контролирует соединенный электрический щит управления и все необходимые модификации для линии, чтобы обеспечить правильную работу системы.

Специалисты компании всегда готовы ответить на любые Ваши вопросы.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH