white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Упаковка химического сырья

По заказу крупнейшего производителя сырья для производства бытовой химии и моющих средств, специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария) была проработана полностью автоматическая упаковочная линия для упаковки и фасовки сульфата натрия.

Автоматическая упаковочная линия для фасовки сыпучего сульфата натрия в клапанные мешки.

Расчетные технические данные

Вес пакета:
Пакеты:
50 кг
бумажные пакеты с клапаном
Пакуемый продукт:
Производственная мощность:
сульфат натрия (гранулированный)
от 250 до 350 пакетов/час
Количество пакетов на палету:
Европалета:
Подача палет:
20 шт.
800х1200х145 (стандарт)
автоматическая

Укомплектованная палета автоматически подается на упаковку в стретч-пленку.

Данные о продукте

Гранулометрический состав (остаток на сите, %):

Свыше 1,0 мм
1,00 - 0,212 мм
0-1,0%
46-87%
0,212 - 0,150 мм
0,150 - 0,050 мм
11-34%
0,5-19%
Насыпная плотность
Температура продукта
1,580 - 1,660 г/см3
50 – 75°C

Продукт является тепло- и взрывобезопасным.

Используемая упаковка

Пакеты: бумажный пакет с клапаном, полиэтиленовая подкладка
Геометрические размеры: 61х45х11 см
Вместимость:
Клапан:
50 кг
внутренний, двойной
Окружающая температура в помещении:
Напряжение питания:
+20°C
380 В / 3 /50 Гц
Размеры помещения:
Давление в системе сжатого воздуха:
6000 х 4050 х 16100 мм
0,6 МПа

1. Оборудование для полного автоматического взвешивания и пакетирования

1 шт. ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР с различными стенками для обеспечения регулярного и постоянного потока продукта, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304 и имеющий емкость прибл. 200 литров.

Ориентировочная высота загрузочного бункера 800 мм.

Поверхность, контактирующая с продуктом: нержавеющая сталь SS AISI 304.

2 шт. ЭЛЕКТРОННЫЕ ИНДИКАТОРЫ УРОВНЯ, размещенные на загрузочном бункере для контроля уровня продукта. Емкостный тип: диаметр 30 мм.

Один индикатор предназначен для индикации максимального уровня, для остановки подающего устройства, а второй – для индикации минимального уровня для останова операции взвешивания в случае отсутствия продукта.

1 шт. ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН, смонтированный на верхней части УПАКОВЩИКА ФОРСИРОВАННОГО ПОТОКА, для непрерывной подачи продукта в клапанный упаковщик, который включает в себя:

  • Приводной редукторный двигатель 0,75 кВт для привода поворотного устройства
  • Рама из низкоуглеродистой стали с внутренними лезвиями для дозирования продукта на клапанный упаковщик
  • Электрическое управляющее оборудование

Поверхность, контактирующая с продуктом: нержавеющая сталь SS AISI 304.

1 шт. ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ ДЛЯ БРУТТО ВЗВЕШИВАНИЯ, с принудительной воздушной системой наполнения, имеющие:

1 шт. Тензодатчик, мощностью 200 кг, поддерживающий все взвешивающие части.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ с электронным оборудованием с центральным блоком, укомплектованные следующими элементами:

  • 5-разрядный дисплей для визуализации веса
  • Программируемая авто-тара
  • Карта авто обнуления для калибровки весового бункера
  • Возможность запоминания до 20 различных продуктов для взвешивания
  • Возможность проверки текущего веса и последнего веса, взвешенного на весах
  • Возможность проверки на дисплее общего количества пакетов, взвешивание которых выполнено на весах с индикацией следующих данных:
  • Минимальный вес - Максимальный вес
  • Количество пакетов в пределах допустимого диапазона и количество пакетов, выходящих за пределы допустимого диапазона
  • Весовой индикаторный блок с выходным портом, с коммуникацией на шине MODBUS
  • Пневматический дроссельный клапан, имеющих диаметр 12"
  • Верхняя пневматическая камера типа "воздушная подушка", непосредственно связанная с наполнительным патрубком
  • Силиконовая каучуковая муфта, соединяющая верхнюю пневматическую камеру и наполнительный патрубок
  • Пневматические поршни для идеального закрытия резиновой горловины, когда будет достигнут требуемый вес (с 2 шагами дозирования для грубой подачи и точной подачи)
  • Наполнительный патрон для заполнения 130 мм клапана, хромированного и профилированного
  • Патрубок сжатого воздуха внутри конуса для обеспечения направления потока продукта в пакет (можно выбрать вкл./выкл. в зависимости от наполняемого продукта)
  • Входной патрубок, с помощью которого выполняется продувочная чистка наполнительного патрона до начала наполнения пакета продуктом
  • Автоматический зажим пакета резиновой заглушкой для его прижимания к наполнительному патрону на фазе наполнения
  • Регулирование пакета по высоте в соответствии с его размерами и имеющего особую форму, которая позволяет открывать нижнюю часть пакета.
  • Автоматическое устройство опрокидывания пакетов на отводящий конвейер
  • Всасывание порошка на наполнительном патроне наполнительной машины.

Поверхность, контактирующая с продуктом: нержавеющая сталь SS AISI 304.

1 шт. ВОЗДУХОДУВКА (компрессор), генерирующий низкое давление сжатого воздуха для наполнения пакетов продуктом, имеющий:

  • Электродвигатель 2,2 кВт
  • Шумозащитное покрытие

1 шт. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПАКЕТОУКЛАДЧИК, для работы с бумажными клапанными пакетами.

Пакетоукладчик автоматизирует фазу подачи пустых пакетов в наполнительную машину, обеспечивая экономичность и непрерывность операций. Состоит из следующих основных частей и элементов:

  • Стальная конструкция из трубчатой стали, сварная и усиленная, монтируемая над конструкцией наполнительной машины
  • Основная центральная колонна, поворачивающаяся на 90° с помощью масляно-пневматического цилиндра, для перемещения рычага из положения загрузки (из магазина пустых пакетов) в рабочее положение (на патрубок наполнительной машины)
  • Масляно-пневматический цилиндр. Обеспечивает постоянный привод рычага, работающего в качестве тормоза во время фазы вращения
  • Приемное устройство, состоящее из пневматического цилиндра, имеющего внутренний вал, с отверстием, к которому подсоединена вакуумная трубка, которая с помощью присосок будет принимать пустые пакеты из магазина пустых пакетов
  • Устройство присосок, подключенное к расходомеру Вентури, укомплектованное противопылевым фильтром и подсоединенное через вакуумную трубку к цилиндру присосок
  • Расходомер Вентури обеспечивает низкий расход воздуха и низкий уровень шума в системе
  • Шарнирная профилированная пластина, соединенная с масляно-пневматическим цилиндром, обеспечивающим фазу наклона рычага для облегчения установки пустого пакета на наполнительный патрон
  • Шарнирный кронштейн, обеспечивающий все пневматически движения приема, открытия клапанов пустых пакетов и зажим пакетов с открытыми клапанами
  • Пневматическая панель, расположенная в соответствующей распределительной коробке с классом защиты IP 55, в комплекте с воздушным фильтром-регулятором и лубрикатором
  • Электроклапан, обеспечивающий пневматический привод рычагов согласно положению регулятора воздушного потока
  • Электрическая распределительная коробка для управления электрическими датчиками рычагов

1 шт. МАГАЗИН ПУСТЫХ ПАКЕТОВ с 3 хранилищами (приводной двигатель 0,37 кВт) для автоматической транспортировки пачки пустых пакетов из положения загрузки в рабочее положение.

После помещения пакетов на рабочую станцию (сигнализируется с помощью фотоэлемента), ленточный конвейер автоматически выдвигается, представляя новую пачку пустых пакетов для загрузки.

Емкость каждой станции: 40-50 пустых пакетов в зависимости от характеристик и размеров пакетов.

1 шт. КОМПЛЕКТ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ для защиты операторов при автоматическом перемещении рычагов.

Ограждения выполнены из стальной сетки, приваренной к соответствующей трубчатой раме для установки на уровне пола.

Ограждения оснащены смотровым люком с подключенным защитным концевым выключателем для останова пакетоукладчика в случае открытия ограждения.

1 шт. ПЛОСКИЙ РЕЗИНОВЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, расположен под упаковочной машиной для удаления полных пакетов, изготовлен из стальных профилей, характеристики:

  • Длина 3000 мм
  • Ширина ленты 500 мм, ширина конструкции 600 мм
  • Приводной редукторный двигатель соответствующей мощности
  • Регулируемые ножки-опоры для фиксации рамы на полу
  • Ролик для опрокидывания пакетов с ударным клапаном для облегчения вращения и укладки полных пакетов на выходной ленточный конвейер
  • Этот конвейер разгружает пакеты на высоте 250 мм от уровня пола

1 шт. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ в герметичном корпусе, в комплекте со всеми устройствами автоматизации, необходимыми для корректной работы установки и различных осветительных приборов.

Электрическая панель управления оснащена ПЛК, управляющим всей автоматикой установки и подключенным к рабочему пульту управления, оснащенному ЖК-дисплеем, на экране которого оператор может проверить "Состояние машины" и наличие тревожных сообщений, и мембранной клавиатурой, с помощью которой можно программировать или модифицировать рабочие параметры оборудования.

Технические характеристики

Производительность до 220-280 пакетов/час
Электрическое напряжение: 400 В, вспомогательное 24 В, 50 Гц 3 фазы + заземление
электропитание
рабочее давление
5 кВт
6 бар
расход сжатого воздуха 100 л/мин
количество всасываемого воздуха 1000 м3/час

Электрические компоненты:

  • производство Европа (Контакторы + магнитотермики)
  • производство Европа (Фотоэлектрические датчики + реле + таймеры)
Класс электрической защиты IP 54
электрический плк производство Европа
электроприводной двигатель производство Европа
коробка передач производство Европа

Пневматические компоненты:

производство Европа (Пневмоцилиндры + электроклапан + блок фильтров)

Детали, контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь aisi 304

цвет установки - голубой цвет

цикл окрашивания: эпоксиполиуретан для контакта с продуктами питания

точность веса: соответствует итальянским/европейским метрическим законам

электронные весы снабжены EC - сертификатом

2. 4-осный автоматический роботизированный палетизатор с полуавтоматическим упаковщиком


Рис. 1: 4-осный автоматический роботизированный паллетизатор с полуавтоматическим упаковщиком

Макс. производительность до 300 пакетов/час

Технические и эксплуатационные характеристики

Устройство дозирования и предварительного формования с моторно-приводными роликами для подачи пакетов в зоне загрузки.

Устройство позиционирования пакетов, для размещения пакетов под пинцетами, с помощью подъемной рамы коробчатого типа; электропневматический привод.

Устройство паллетизации, состоящее из рамы на четырех колоннах, по которой по осям Х и Y (в продольном и поперечном направлениях) перемещается тележка, позиционирующая таким образом головку захвата пакетов; электромеханический при-вод с управлением от энкодера.

Головка захвата пакетов, представляющая собой самонастраивающиеся пинцеты с электропневматическим приводом, которые открываются и закрываются под действием механических рук, что обеспечивает корректное позиционирование пакетов различных размеров.

Движение головки захвата: А) движение с электромеханическим приводом вдоль оси "Z" (вертикально) с позиционированием под управлением энкодера, и, В) движение с электромеханическим приводом по оси "W" (вращение); позиционирование осуществляется в диапазоне 90-180°, в зависимости от направления движения паллетизируемых пакетов.

Станция паллетизации состоит из следующих компонентов:

  • Поворотная платформа для перемещения и упаковки паллет, с моторным приводом с управлением от преобразователя, с мягким запуском и остановом
  • Штампованная плоская рама, электросварная, с ребрами жесткости, образующими вертикальные колонны, по которым перемещается тележка с рулоном пленки.
  • Натяжное устройство с регулируемой фрикционной муфтой.
  • Устройство для автоматического определения высоты паллеты.
  • Тележка с рулоном пленки для автоматической обработки пленки; с моторным приводом с управлением от преобразователя; с выбором числа оберточных слоев; независимые повороты верхней и нижней частей паллеты.
  • Световое мигающее устройство для сигнализации о разрыве/окончании пленки.

Защитные решетки из металлической сетки, с защитными фотоэлементами для ручной загрузки пустых паллет и разгрузки полных паллет.

Пневматическая система, состоит из:

  • Блок (фильтрация, восстановление)
  • Электроклапаны
  • Амортизирующие пневмоцилиндры
  • Гибкие трубопроводы

Электрическая система, состоит из:

  • Главный электрический щит в металлической раме, с ПЛК и интегрированной интерфейсной панелью с сенсорным экраном для автоматического и ручного управления машиной
  • Концевые выключатели, датчики расстояния и фотоэлементы
  • Бортовая электропроводка машины

Основные характеристики

Машина работает с помощью программируемой модульной системы (ПЛК). Она может быть запрограммирована для обертки паллет в конце паллетизации или обертывания отдельных слоев (или определенного числа слоев) в процессе паллетизации. Она может быть запрограммирована для паллетизации пакетов различных размеров, макетов и количества слоев.

Рабочую программу и число слоев можно выбрать на интерфейсной панели с сенсорным экраном, которая дает возможность:

  • изменять все параметры
  • изменять все таймерные настройки
  • диагностировать и отображать на дисплее ошибочные ситуации и предлагать действия по сбросу настроек
  • задать число оберточных витков отдельно для верхней и нижней частей паллеты для обеспечения максимальной стабильности
  • задать режимы упаковки "простой" (только подъем) или "перекрестный" (подъем и спуск).

Указания по эксплуатации

В начале цикла необходимо выполнить следующие инструкции:

  • Вставьте рулон пленки в его опорные кронштейны;
  • Выберите требуемую программу упаковки;
  • Закрепите пленку в начале каждой паллеты
  • С этого момента машина будет автоматически выполнять все операции упаковки и паллетизации до завершения паллеты
  • Выполните обрезку пленки вручную
  • Уберите полную паллету и установите пустую паллету.
  • Начните новый цикл.

Технические характеристики стандартной машины

Макс. вес пакета
Макс. размеры паллеты
50 кг
1300x1100x140 мм
Макс. размеры рулона пленки
Макс. размеры слоя
Ø300 H=500, внутр. Ø 76 мм
1400x1250 мм
Стандартная высота полной паллеты
Макс. вес полной паллеты
1600 мм
2000 кг
Макс. рабочий выход пакетов
Макс. рабочий выход паллет
240-300 пакетов/час
15 паллет/час
Установленная мощность
Требуемые операторы
6,0 кВт
нет во время цикла палетизации
Расход сжатого воздуха
Электрическое напряжение
Вспомогательное напряжение
100 нл/мин выход 6 бар
400/380 В, 50 Гц
24 В постоянного тока

Состав машины:

  • Плита обжатия пакетов, для выравнивания пакетов во время паллетизации
  • 1 шт. Программное обеспечение для паллетизации пакетов весом 50 кг (макеты слоев подлежит определению)
  • Защитные ограждения и защитные устройства, отвечающие требованиям регламентов ЕС

3. 1 шт. Двойной ленточный наклонный выравниватель пакетов

Длина L = 2000 мм, для уплотнения пакетов и придания им квадратной формы; ручная настройка с помощью ручного маховика.


Рис. 2: Двойной ленточный наклонный выравниватель пакетов

Общие технические спецификации

Окружающая среда:

Нормальная промышленная среда, некоррозионная, без экспозиции ветру, дождю, и т.д. Невзрывоопасная

Рабочая температура от 0 до +40°С
Напряжение питания ±10% от данных, специфицированных в контракте
Частота ±3% от данных, специфицированных в контракте
Сжатый воздух 6 бар ± 10%
Двигатели и мотор-редукторы
Ролики
производство Европа
производство Европа
Электрическая система
ПЛК
производство Европа
производство Европа
Панель управления
Концевые выключатели
производство Европа
производство Европа
Фотоэлементы
Преобразователи
производство Европа
производство Европа
Энкодеры
Защитные барьеры
производство Европа
задний, 4-ый уровень
Цилиндры и электроклапаны производство Европа

Смазка:

Консистентная смазка зубчатых редукторов, масляная смазка червячных передач, консистентная смазка роликовых подшипников, масляная смазка устройства регулирования АС

Лакокрасочное покрытие:

Главный корпус
Движущиеся части
Защитные решетки
RAL 7035, серый
RAL 1007, желтый
Оцинкованные

Стандарты ЕС, совместимость с Европейской Спецификацией 2006/42 CE и, в частности, соответствие рекомендациям: UNI EN-ISO 12100-1, UNI EN-ISO 12100-2, EN 418, EN 60204/1, EN 349

Стандарт защиты электродвигателей
Электрический стандарт защиты
IP54
IP54
Уровень шума
Фирменные таблички
менее 75 дБ
соответствие стандартам ЕС
Документация Один экземпляр каждого руководства, в том числе:
- Электрическая схема
- Электрические соединения
- Потребление энергии и сжатого воздуха
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

Специалисты компании ENCE GmbH всегда рады ответить на любые Ваши вопросы, проконсультировать в вопросах комплектации и эксплуатации оборудования.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH